Dos Arquivos do Projeto Jinpeng: Oito 12 TPD de Linhas de Pirólise de Pneus em Lote em Nanping, Fujian — Programação Multi-Linha para uma Província Montanhosa e Úmida (2018)

Detalhes do Projeto

Local do Projeto

Nanping, Província de Fujian, China

Configuração

8 × plantas de pirólise horizontal do tipo batelada XY-8 (12 TPD de capacidade projetada por unidade)

Capacidade Combinada de Projeto

96 TPD (8 × 12 TPD)

Matéria-prima

Resíduos de pneus

Ano do Projeto

2018

Status Original do Projeto

Entregue e comissionado em 2018, de acordo com os registros do projeto Jinpeng

Status Operacional Atual

Não verificado independentemente

Fornecedor

ShangqiuJinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

Abertura: Escala em uma Província Montanhosa e Úmida

Uma planta de batelada geralmente é considerada a solução em pequena escala para pneus velhos - um reator, um ciclo, uma produção modesta. Este projeto inverte essa suposição. Oito linhas de batelada, cada uma com uma capacidade de projeto de 12 TPD, estão dispostas em um único local nas áreas montanhosas do noroeste de Fujian, para uma capacidade de projeto combinada de 96 TPD sem nenhum trem contínuo em cena. A questão interessante é o que muda quando a ideia de batelada é ampliada oito vezes em uma província montanhosa e úmida. Oito ciclos de aproximadamente 24 horas devem ser escalonados para que carregamento, pré-aquecimento, pirólise, resfriamento e descarga nunca colidam. A matéria-prima que pode ficar sob forte chuva deve ser mantida seca até o carregamento. Condensação, água de resfriamento e armazenamento do produto devem todos funcionar em uma umidade que permanece alta durante grande parte do ano. Aqui, programação e armazenamento têm tanto peso quanto o projeto do reator.

Antecedentes do Projeto e Lógica de Configuração

Nanping não é uma planície industrial. É uma prefeitura das montanhas Wuyi, onde as nascentes do rio Min cortam vales estreitos e o transporte rodoviário segue esses corredores. Em um terreno assim, os pneus surgem de uma ampla área de coleta em lotes irregulares - uma frota de caminhões daqui, uma cooperativa agrícola de lá - em vez de fluxos constantes. A configuração foi projetada levando em conta essa realidade material e o clima da província, com chuvas intensas e alta umidade durante grande parte do ano.

A escala é construída a partir do paralelismo. Cada unidade XY-8-P é um reator rotativo horizontal do tipo batelada com uma capacidade de projeto de 12 TPD, e os reatores em batelada são tipicamente dimensionados na faixa de 1-15 TPD enquanto plantas contínuas ocupam a faixa de 20-50 TPD - então a capacidade combinada de projeto do local de 96 TPD é deliberadamente a soma de oito linhas idênticas ao invés da produção de uma única linha contínua. Essa arquitetura modular é adequada para um local em terreno acidentado. Linhas podem ser adicionadas em etapas conforme o volume de matéria-prima seja confirmado, de modo que o espaço final não está fixo no primeiro dia. Linhas idênticas compartilham peças sobressalentes, habilidades de operadores e disciplina do ciclo, comprimindo a curva de aprendizado de um reator para oito. Uma parada de manutenção em uma unidade não paralisa o local.

Tecnologia principal e análise de produção

Agendamento Multi-Linha: Distribuindo o Ciclo

O ciclo do lote dura aproximadamente 22-24 horas: cerca de duas de carregamento, quatro de pré-aquecimento, dez de pirólise, quatro a seis de resfriamento, duas de descarga. Execute todas as oito linhas com cronogramas idênticos e cada carregamento, descarga e pico de demanda coincide. O plano de produção é, portanto, um cronograma: as linhas são distribuídas de forma que, a qualquer hora, algumas estejam em pirólise enquanto outras carregam, esfriam ou descarregam. Distribuir o processo uniformemente equilibra a carga sobre a mão de obra, o circuito de água de resfriamento e o lado de aquecimento. Esta é a diferença entre possuir oito reatores e operar um cronograma de oito unidades.

Armazenamento Coberto: Mantendo a Matéria-Prima Seca Antes do Carregamento

A chuva em Fujian é uma variável de processo antes mesmo de atingir um reator. A água presa na banda de um pneu e entre suas camadas entra na carga; dentro do reator, deve ser vaporizada: ela absorve calor durante o pré-aquecimento, adiciona à carga de vapor que a seção de condensação precisa manejar, e aumenta a fração de água que se separa com o óleo. Portanto, o local foi projetado com armazenamento coberto da matéria-prima entre a entrada e o carregamento - os pneus chegam, são organizados e carregados protegidos, para que a estação chuvosa não se torne uma estação de umidade da matéria-prima. Também mantém a área de preparação utilizável em chuvas fortes e limita lama e contaminação levadas para o processo.

Manuseio de Processos em Clima Úmido: Condensação, Resfriamento e Armazenamento de Produtos

A umidade influencia a etapa final do processo. Em um clima quente e úmido, a seção de condensação deve rejeitar mais umidade latente, e os circuitos de água de resfriamento operam contra temperaturas de bulbo úmido ambiente mais altas, reduzindo a eficácia da dissipação de calor aberta. Portanto, a capacidade de resfriamento e a gestão da água foram itens de primeira ordem no projeto. O manuseio do produto segue a mesma lógica: o óleo de pirólise é armazenado em recipientes selados para que chuva e condensação não entrem, e o material carbonáceo recuperado é mantido coberto para que não absorva umidade antes dos testes ou envio. Equipamentos de controle e elétricos são colocados em caixas protegidas, prática padrão em condições úmidas.

Retorno de Gás e a Linha de Tratamento Instalado

Cada reator opera como um sistema fechado de micro-pressão negativa com aquecimento indireto, de modo que o material nunca entra em contato com a chama e a atmosfera permanece inerte. Gás não condensável pode ser devolvido ao sistema de aquecimento quando o projeto instalado e as condições operacionais permitirem, e o planejamento permite que esse retorno equilibre o combustível entre as linhas. Os gases da chaminé do lado de aquecimento passam pelo sistema de tratamento instalado - uma torre de pulverização com solução alcalina seguida por uma torre de adsorção para dessulfurização e despoeiramento - projetado para atender aos requisitos locais de emissão sob condições operacionais adequadas. O projeto não reivindica limpeza absoluta; reivindica uma linha de tratamento definida cujo desempenho depende da operação e dos requisitos locais que deve satisfazer.

Rotação de Descarga e Janelas de Manutenção

Cada linha encerra seu ciclo resfriando e, em seguida, descarregando os sólidos: material carbonáceo recuperado e o fio de aço separado da estrutura do pneu. Com oito linhas, a descarga é rotativa em vez de simultânea, de modo que o trabalho em torno da remoção de sólidos permanece dentro da capacidade do local e os produtos se movem para seu próprio armazenamento sem gargalo. Linhas idênticas tornam a manutenção modular: uma unidade pode ser desligada enquanto as outras continuam, e o estoque de peças de um reator serve todos os oito - perdendo a produção de uma linha por um dia sem perder o site.

Foto 1

Vista geral do site de pirólise em lote de oito unidades em Nanping, Fujian - o layout de reatores multi-linha e a área de armazenamento coberta. Foto tirada durante a instalação e comissionamento em 2018.

Foto 2

Detalhe do processo em Nanping: pneus armazenados sob cobertura para carregamento em lote na entrada do reator. Foto tirada durante a instalação e comissionamento em 2018.

Especificações do Projeto

O que o projeto demonstra

Este projeto demonstra que a arquitetura em lote pode alcançar uma grande capacidade combinada de projeto através de uma programação disciplinada de múltiplas linhas, em vez de um único trem contínuo. Para clientes em regiões montanhosas ou úmidas, mostra por que o armazenamento coberto e o projeto de condensação/refrigeração devem estar no plano do local desde o início, e por que o plano de produção de um site com múltiplas unidades é um cronograma, não um ciclo. Os avaliadores devem examinar como o carregamento, a descarga e a demanda de combustível são distribuídos entre as linhas, a cobertura e drenagem das áreas de armazenamento, e o projeto de água de resfriamento para condições úmidas. Oito reatores em um site é uma declaração de intenção; um cronograma funcional de oito unidades é a capacidade real.

Sobre a Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projeta e fabrica plantas de pirólise em lote, semicontínuas e contínuas, sistemas de destilação de óleo e equipamentos de suporte para pneus usados, plásticos usados, lodos oleosos, materiais derivados de borracha e outras matérias-primas ricas em carbono adequadas. A configuração do projeto é desenvolvida com base nas características do material, objetivos de produção, condições do local e requisitos locais aplicáveis. Para discussões sobre projetos, visite www.pyrolysis-machine.com.

Aviso Legal & Nota de Arquivo

Todas as capacidades declaradas neste artigo são valores de projeto; o throughput real depende das características da matéria-prima e das condições operacionais. Os rendimentos e propriedades do produto não são garantidos e devem ser estabelecidos por meio de testes da matéria-prima específica em questão. O consumo de energia e o desempenho de emissões dependem dos sistemas auxiliares instalados e da operação real, e o projeto final do projeto deve cumprir com os regulamentos e requisitos locais aplicáveis.

Nota de Arquivo: Esta retrospectiva é baseada nos registros de projetos da Jinpeng e em fotografias do período de entrega e comissionamento original. Ela descreve a configuração do projeto documentada e não constitui verificação do status operacional atual da planta.