Z Archiwum Projektu Jinpeng: Osiem 12 linii do pirolizy opon o wydajności 8 TPD w Nanping, Fujian — Harmonogram wielu linii dla wilgotnego prowincji górskiej (2018)

Szczegóły Projektu

Lokalizacja Projektu

Nanping, prowincja Fujian, Chiny

Konfiguracja

8 × XY-8-P wsadowe poziome piecowe instalacje pirolizy (12 zdolność projektowa TPD na jednostkę)

Łączna Projektowana Wydajność

96 TPD (8 × 12 TPD)

Surowiec

Zużyte opony

Rok Projektu

2018

Pierwotny Stan Projektu

Dostarczono i uruchomiono w 2018, zgodnie z zapisami projektu Jinpeng

Aktualny Stan Operacyjny

Niezweryfikowany niezależnie

Dostawca

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

Otwarcie: Skala w wilgotnym górskim regionie

Zakłada się zazwyczaj, że zakład wsadowy jest odpowiedzią na problem odpadów opon na małą skalę - jeden reaktor, jeden cykl, umiarkowana wydajność. Ten projekt odwraca to założenie. Osiem linii wsadowych, każda o projektowanej mocy 12 TPD, jest rozmieszczonych na jednej działce w górzystym regionie północno-zachodniego Fujian, przy łącznej projektowanej mocy 96 TPD i bez żadnej ciągłej linii w planie. Interesującym pytaniem jest, co się zmienia, gdy koncepcja wsadu jest zwiększona ośmiokrotnie w wilgotnej prowincji górskiej. Osiem cykli trwających około 24 godzin musi być rozłożonych tak, aby ładowanie, podgrzewanie wstępne, piroliza, chłodzenie i rozładunek nigdy się nie pokrywały. Surowiec, który może stać w intensywnym deszczu, musi być utrzymywany w suchości aż do załadunku. Skraplanie, woda chłodząca i magazynowanie produktów muszą działać w wilgotności, która przez większą część roku pozostaje wysoka. Tutaj harmonogramowanie i magazynowanie mają równie duże znaczenie jak projekt reaktora.

Tło projektu i logika konfiguracji

Nanping nie jest przemysłową równiną. Jest prefekturą w górach Wuyi, gdzie źródła rzeki Min tną wąskie doliny, a transport drogowy podąża tymi korytarzami. W takim terenie odpady opon mają tendencję do przybywania z szerokiego zlewni w nieregularnych partiach - tu flota ciężarówek, tam spółdzielnia rolnicza - zamiast w stałych strumieniach. Konfiguracja została zaprojektowana w oparciu o tę materialną rzeczywistość i klimat prowincji, z obfitymi opadami i wysoką wilgotnością przez większą część roku.

Skala jest zbudowana w oparciu o paralelizm. Każda jednostka XY-8-P jest wsadowym poziomym reaktorem obrotowym o projektowanej zdolności 12 TPD, a reaktory wsadowe są zazwyczaj projektowane w zakresie 1-15 TPD, podczas gdy zakłady ciągłe zajmują zakres 20-50 TPD - więc łączna projektowa zdolność zakładu wynosząca 96 TPD jest celowo sumą ośmiu identycznych linii, a nie wydajnością jednej linii ciągłej. Taka modułowa architektura pasuje do terenu pagórkowatego. Linie mogą być dodawane etapami w miarę potwierdzania objętości surowca, więc ostateczny obszar nie jest określony od pierwszego dnia. Identyczne linie dzielą części zamienne, umiejętności operatorów oraz dyscyplinę cykli, skracając krzywą uczenia się od jednego reaktora do ośmiu. Postój konserwacyjny jednej jednostki nie unieruchamia zakładu.

Technologia rdzenia i analiza produkcji

Harmonogram wieloliniowy: przesuwanie cyklu

Cykl partii trwa mniej więcej 22-24 godzin: około dwóch na załadunek, czterech na wstępne podgrzewanie, dziesięciu na pirolizę, czterech do sześciu na chłodzenie, dwóch na rozładunek. Wszystkie osiem linii pracuje według identycznego harmonogramu i każdy załadunek, rozładunek oraz szczyt zapotrzebowania pokrywa się ze sobą. Plan produkcji jest zatem harmonogramem: linie są tak ustawione, że o każdej godzinie niektóre są w pirolizie, podczas gdy inne ładują się, chłodzą lub rozładowują. Rozłożenie ich w czasie wyrównuje obciążenie pracy, obieg wody chłodzącej i stronę grzewczą. To jest różnica między posiadaniem ośmiu reaktorów a prowadzeniem harmonogramu ośmiu jednostek.

Przechowywanie w zakryciu: Utrzymanie surowca suchego przed ładowaniem

Opady w Fujian są zmienną procesową, zanim dotrą do reaktora. Woda uwięziona w bieżniku opony i między jej warstwami wchodzi do ładunku; wewnątrz reaktora musi być odparowany: podczas podgrzewania pochłania ciepło, zwiększa obciążenie parą, które musi obsłużyć sekcja kondensująca, oraz zwiększa udział wody oddzielającej się od ropy. Miejsce zostało zaprojektowane z krytym magazynem surowców pomiędzy wlotem a ładowaniem - opony przyjeżdżają, są ustawiane i ładowane z poddaszu, aby pora deszczowa nie stała się sezonem surowców i wilgoci. Zapewnia to również sprawność obszaru przygotowań podczas intensywnych opadów deszczu oraz ogranicza błoto i zanieczyszczenia wprowadzające się do procesu.

Obsługa procesów w klimacie wilgotnym: kondensacja, chłodzenie i przechowywanie produktów

Wilgotność kształtuje tylną część procesu. W ciepłym, wilgotnym klimacie sekcja kondensacyjna musi usuwać więcej wilgoci utajonej, a obwody wody chłodzącej działają przy wyższych temperaturach mokrego termometru w otoczeniu, co zmniejsza skuteczność otwartego rozpraszania ciepła. W związku z tym wydajność chłodzenia i zarządzanie wodą były elementami projektowymi pierwszorzędnej wagi. Obsługa produktów podlega tej samej logice: olej z pirolizy przechowywany jest w szczelnych zbiornikach, aby deszcz i kondensacja nie mogły do niego dostać się, a odzyskany materiał węglowy przechowywany jest pod osłoną, aby nie nabrał wilgoci przed testowaniem lub wysyłką. Wyposażenie sterujące i elektryczne trafia do chronionych obudów, co jest standardową praktyką w wilgotnych warunkach.

Powrót gazu i zainstalowana linia oczyszczania

Każdy reaktor działa jako zamknięty system o mikro-ujemnym ciśnieniu z pośrednim ogrzewaniem, dzięki czemu materiał nigdy nie ma kontaktu z płomieniem, a atmosfera pozostaje obojętna. Gaz niekondensowalny może być zwracany do systemu grzewczego tam, gdzie pozwalają na to zainstalowany projekt i warunki eksploatacyjne, a harmonogram pozwala, aby ten powrót wyrównywał bilans paliwa między liniami. Spaliny z części grzewczej przechodzą przez zainstalowany system oczyszczania - wieżę natryskową z roztworem alkalicznym, a następnie wieżę adsorpcyjną do odsiarczania i odpylania - zaprojektowany tak, aby spełniać lokalne wymagania emisji przy odpowiednich warunkach pracy. Projekt nie deklaruje absolutnej czystości; deklaruje określony ciąg oczyszczania, którego skuteczność zależy od eksploatacji i lokalnych wymagań, które musi spełniać.

Rotacja wyładunku i okna konserwacyjne

Każda linia kończy swój cykl poprzez schładzanie, a następnie wydzielanie stałych produktów: odzyskanych materiałów węglistych oraz stalowego drutu oddzielonego od struktury opony. Przy ośmiu liniach rozładunek odbywa się rotacyjnie, a nie jednocześnie, dzięki czemu praca związana z usuwaniem stałych produktów mieści się w możliwościach zakładu, a produkty trafiają do własnego magazynu bez tworzenia wąskich gardeł. Identyczne linie sprawiają, że konserwacja jest modułowa: jedna jednostka może zostać wyłączona z eksploatacji, podczas gdy inne działają dalej, a zapas części do jednego reaktora służy wszystkim ośmiu - utrata wydajności jednej linii na jeden dzień nie oznacza utraty wydajności całego zakładu.

Zdjęcie 1

Ogólny widok ośmiounitowego zakładu pirolizy wsadowej w Nanping, Fujian - układ wieloliniowego reaktora i zadaszony magazyn. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i rozruchu w 2018.

Zdjęcie 2

Szczegóły procesu w Nanping: opony magazynowane pod zadaszeniem do wsadowego ładowania przy wlocie reaktora. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i rozruchu w 2018.

Specyfikacja projektu

Co projekt demonstruje

Ten projekt pokazuje, że architektura wsadowa może osiągnąć dużą łączną zdolność projektową poprzez zdyscyplinowane harmonogramowanie wieloliniowe, a nie pojedynczą linię ciągłą. Dla klientów z obszarów górzystych lub wilgotnych pokazuje, dlaczego zadaszone magazynowanie oraz konstrukcja do kondensacji/chłodzenia powinny być uwzględnione w planie lokalizacji od samego początku, oraz dlaczego plan produkcji na terenie z wieloma jednostkami to harmonogram, a nie cykl. Oceny należy dokonać analizując, jak rozmieszczone są załadunek, rozładunek i zapotrzebowanie na paliwo w poszczególnych liniach, pokrycie i drenaż stref magazynowania oraz projekt chłodzenia wodą w warunkach dużej wilgotności. Osiem reaktorów na terenie to deklaracja zamiaru; działający harmonogram ośmiu jednostek to rzeczywista zdolność.

O Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.

Zastrzeżenie i Uwaga Archiwalna

Wszystkie pojemności podane w tym artykule są wartościami projektowymi; faktyczne przepustowości zależą od charakterystyki surowca i warunków eksploatacyjnych. Wydajności produktów i ich właściwości nie są gwarantowane i muszą być ustalone poprzez testy konkretnego surowca. Zużycie energii i emisje zależą od zainstalowanych systemów pomocniczych oraz od rzeczywistej eksploatacji, a ostateczny projekt musi być zgodny z obowiązującymi przepisami i wymaganiami lokalnymi.

Uwaga archiwalna: To retrospektywne opracowanie opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografiach z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.