Из архива проекта Jinpeng: Восемь 12пиролизных линий для шин мощностью TPD в Наньпине, Фуцзянь — многолинейное планирование для влажной горной провинции (2018)

Детали проекта

Местоположение проекта

Наньпин, провинция Фуцзянь, Китай

Конфигурация

8 × XY-8-P пакетные горизонтальные ротационные пиролизные установки (12 проектная мощность TPD на одну единицу)

Совокупная проектная мощность

96 TPD (8 × 12 TPD)

Сырье

Отработанные шины

Год проекта

2018

Исходное состояние проекта

Доставлено и введено в эксплуатацию в 2018, согласно проектным записям Jinpeng

Текущее состояние эксплуатации

Не проверено независимо

Поставщик

ШанцюJinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

Открытие: Масштаб во влажной горной провинции

Пакетная установка обычно рассматривается как маломасштабное решение проблемы утилизации шин - один реактор, один цикл, умеренная пропускная способность. Этот проект переворачивает это предположение. Восемь пакетных линий, каждая с проектной мощностью 12 т/сут, расположены на одной площадке в горной местности северо-западного Фуцзяня, с суммарной проектной мощностью 96 т/сут без непрерывного потока в схеме. Интересный вопрос заключается в том, что меняется, когда идея пакетного производства масштабируется в восемь раз в влажной горной провинции. Восемь циклов примерно по 24 часов должны быть распределены так, чтобы загрузка, предварительный разогрев, пиролиз, охлаждение и разгрузка никогда не пересекались. Сырьё, которое может стоять под сильным дождём, должно оставаться сухим до загрузки. Конденсация, охлаждающая вода и хранение продукта должны работать в условиях высокой влажности, которая сохраняется большую часть года. Здесь планирование и хранение имеют такое же значение, как и конструкция реактора.

Предыстория проекта и логика конфигурации

Наньпин - это не промышленная равнина. Это префектура хребтов Уи, где истоки реки Мин прорезают узкие долины, и дорожные пути следуют этим коридорам. В такой местности отходы шин поступают из широкого района нерегулярными партиями - грузовой автопарк здесь, сельскохозяйственный кооператив там - а не в постоянном потоке. Конфигурация была разработана с учётом этой материальной реальности и климата провинции с обильными осадками и высокой влажностью большую часть года.

Масштаб строится на принципе параллелизма. Каждая единица XY-8-P представляет собой пакетный горизонтальный вращающийся реактор с проектной мощностью 12 TPD, а пакетные реакторы обычно имеют размер в диапазоне 1-15 TPD, в то время как непрерывные установки занимают диапазон 20-50 TPD - таким образом, совокупная проектная мощность площадки 96 TPD является преднамеренно суммой восьми идентичных линий, а не выходом одной непрерывной установки. Такая модульная архитектура подходит для участка в холмистой местности. Линии могут добавляться поэтапно по мере подтверждения объема сырья, поэтому окончательная площадь не фиксируется с первого дня. Идентичные линии используют общие запасные части, навыки операторов и дисциплину циклов, сокращая кривую обучения от одного реактора до восьми. Остановка на техническое обслуживание одной установки не останавливает работу всей площадки.

Основная технология и анализ производства

Планирование нескольких линий: Разнесение цикла

Цикл партии длится примерно 22-24 часов: около двух на загрузку, четыре на предварительный разогрев, десять на пиролиз, от четырех до шести на охлаждение, два на выгрузку. Все восемь линий работают по одинаковому графику, и каждая загрузка, выгрузка и пиковый спрос совпадают. План производства, таким образом, является расписанием: линии распределены так, что в любой час несколько находятся на стадии пиролиза, в то время как другие загружаются, охлаждаются или выгружаются. Сдвиг фаз выравнивает нагрузку на трудовые ресурсы, систему охлаждающей воды и нагревательную сторону. Это и есть разница между владением восемью реакторами и управлением восьмью единицами по расписанию.

Накрытое хранилище: сохранение сырья сухим перед загрузкой

Осадки в Фуцзяне являются переменной процесса ещё до того, как достигают реактора. Вода, задержанная в протекторе шины и между её слоями, попадает в загрузку; внутри реактора она должна быть превращена в пар: она поглощает тепло во время предварительного разогрева, увеличивает паровую нагрузку, с которой должна справляться конденсационная часть, и повышает долю воды, выделяющуюся с маслом. Поэтому объект был спроектирован с накрытым хранилищем сырья между приёмкой и загрузкой - шины поступают, размещаются и загружаются под укрытием, чтобы влажный сезон не превращался в сезон влажного сырья. Это также делает рабочей зону подготовки во время сильного дождя и уменьшает количество грязи и загрязнений, попадающих в процесс.

Обработка процессов во влажном климате: конденсация, охлаждение и хранение продукции

Влажность оказывает влияние на конечную часть процесса. В тёплом влажном климате конденсационный участок должен отводить больше скрытой влаги, а контуры охлаждающей воды работают при более высоких температурах влажного термометра окружающей среды, что снижает эффективность открытого рассеивания тепла. Поэтому охлаждающие мощности и управление водой были элементами первостепенного значения при проектировании. Обращение с продуктом подчиняется той же логике: пиролизное масло хранится в герметичных ёмкостях, чтобы дождь и конденсат не попадали в него, а восстановленный углеродистый материал хранится под навесом, чтобы он не впитывал влагу до испытаний или отправки. Контрольное и электрическое оборудование размещается в защищённых корпусах - стандартная практика в условиях влажного климата.

Обратная подача газа и установленная технологическая линия

Каждый реактор работает как закрытая система с микронегативным давлением и косвенным нагревом, поэтому материал никогда не контактирует с пламенем, а атмосфера остаётся инертной. Неконденсируемый газ может возвращаться в систему нагрева там, где это позволяют установленная конструкция и эксплуатационные условия, а планирование позволяет этому возврату сглаживать топливный баланс между линиями. Дымовые газы с нагревательной стороны проходят через установленную систему очистки - распылительную башню с щелочным раствором, за которой следует адсорбционная башня для десульфуризации и обеспыливания - разработанную для соответствия местным требованиям по выбросам при правильных условиях эксплуатации. Конструкция не утверждает абсолютную чистоту; она заявляет о конкретной линии очистки, эффективность которой зависит от эксплуатации и от местных требований, которым она должна соответствовать.

Вращение разгрузки и окна обслуживания

Каждая линия завершает свой цикл охлаждением, а затем разгрузкой твердых веществ: восстановленного углеродсодержащего материала и стальной проволоки, отделенной от структуры шины. При работе восьми линий разгрузка проводится поочередно, а не одновременно, так что трудозатраты на удаление твердых веществ остаются в пределах возможностей объекта, а продукты перемещаются в собственные хранилища без узких мест. Идентичность линий делает обслуживание модульным: один блок можно отключить, пока другие продолжают работу, а запас деталей для одного реактора обслуживает все восемь - потеря пропускной способности одной линии на один день не приведет к остановке всего объекта.

Фото 1

Общий вид пиролизного участка с восьмью блоками в Наньпине, Фуцзянь - расположение многолинейных реакторов и крытая зона хранения. Фото сделано во время установки и пуска в эксплуатацию 2018.

Фото 2

Детали процесса в Наньпине: шины размещены под навесом для послойной загрузки в реактор. Фото сделано во время установки и пуска в эксплуатацию 2018.

Технические характеристики проекта

Что демонстрирует проект

Этот проект демонстрирует, что пакетная архитектура может достигать большой комбинированной проектной мощности через дисциплинированное многолинейное планирование, а не одну непрерывную линию. Для клиентов в гористых или влажных регионах это показывает, почему крытые хранилища и конструкции для конденсации/охлаждения должны быть включены в план участка с самого начала, и почему производственный план многоблочного участка является расписанием, а не циклом. Оценщикам следует рассмотреть, как осуществляется загрузка, разгрузка и потребность в топливе по линиям, как организовано покрытие и дренаж на складах, а также конструкцию системы охлаждающей воды для влажных условий. Восемь реакторов на участке - это намерение; работающее расписание для восьми единиц - это реальная возможность.

О Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. разрабатывает и производит периодические, полунепрерывные и непрерывные пиролизные установки, системы дистилляции масла и вспомогательное оборудование для утилизации шин, пластиковых отходов, нефтяных шламов, материалов на основе резины и других подходящих углеродосодержащих сырьевых материалов. Конфигурация проекта разрабатывается с учетом характеристик материалов, производственных целей, условий объекта и применимых местных требований. Для обсуждения проектов посетите www.pyrolysis-machine.com.

Отказ от ответственности и архивная заметка

Все указанные в этой статье мощности являются проектными значениями; фактическая производительность зависит от характеристик сырья и условий эксплуатации. Выход продуктов и их свойства не гарантированы и должны быть определены путем испытаний конкретного сырья. Энергопотребление и показатели выбросов зависят от установленных вспомогательных систем и фактической эксплуатации, а окончательный проект должен соответствовать действующим местным нормативам и требованиям.

Примечание архива: Этот ретроспективный обзор основан на проектных записях Jinpeng и фотографиях из периода первоначальной поставки и ввода в эксплуатацию. Он описывает задокументированную конфигурацию проекта и не является подтверждением текущего состояния работы завода.