O equipamento foi projetado para a utilização de recursos de resíduos de pneus. Adota o processo de pirólise intermitente para realizar craqueamento em alta temperatura de pneus inteiros ou triturados em um ambiente livre de oxigênio ou com deficiência de oxigênio e, finalmente, obtém produtos de alto valor agregado, como óleo combustível, negro de fumo e fio de aço. O sistema opera de forma estável e atende aos padrões ambientais. É uma solução ideal para reciclagem e refino de resíduos de pneus de pequeno e médio porte.
O óleo combustível é amplamente utilizado em caldeiras industriais, equipamentos pesados, geradores e outros campos, e também pode ser posteriormente refinado em diesel.
O equipamento é equipado com um dispositivo de separação magnética para recuperar automaticamente o fio de aço precipitado durante o processo de pirólise (representando cerca de 15% do peso do pneu);
Realize a reciclagem de metal e aumente os benefícios adicionais para os usuários.
O reator de pirólise central opera em um estado fechado com pressão levemente negativa para evitar efetivamente o vazamento de gás.
Todo o processo é aquecido indiretamente para evitar chamas abertas. desde o contato com matérias-primas, que é mais seguro e ecologicamente correto, sem fumaça e poeira, e realmente atinge emissões zero de poluição.
O reator principal é soldado e fabricado com aço de caldeira de alta qualidade e paredes espessas e submetido a tratamento de recozimento de alta temperatura, suportando 10,000+ ciclos de aquecimento, prolongando significativamente a vida útil.