Do Arquivo do Projeto Jinpeng: Centro de Pirólise de Pneus com Seis Unidades em Lote em Changde, Hunan (2018)

Detalhes do Projeto

Local do Projeto

Changde, Província de Hunan, China

Configuração

Seis XY-8-Unidades de pirólise rotativa horizontal do tipo batch (Φ2800×8800classe de reator, 12Capacidade de projeto TPD por unidade

Capacidade Combinada de Projeto

72 TPD (6 × 12 TPD)

Matéria-prima

Pneus fora de uso (inteiros ou cortados)

Ano do Projeto

2018

Status Original do Projeto

Entregue e comissionado em 2018; configuração de lote de seis unidades documentada com duas fotografias de arquivo

Status Operacional Atual

Não verificado independentemente

Fornecedor

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd.

Uma Escala que Muda a Natureza da Operação

Uma planta de lote de seis unidades não é uma ampliação de um site de duas unidades. Quando a contagem de linhas cresce, a operação muda: uma capacidade de projeto combinada de 72 TPD só faz sentido como um ponto regional de coleta e processamento, atraindo pneus descartados de uma região maior do que qualquer cidade individual. Esse papel determina o planejamento de entrada, a área de armazenamento, o manuseio do produto e - acima de tudo - como os reatores são rotacionados para que carregamento, pirólise, resfriamento e descarga não se choquem. O projeto de Changde, Hunan de 2018 mostra como essa coordenação foi incorporada à configuração.

Antecedentes do Projeto e Lógica de Configuração

Changde está localizada no norte de Hunan, na borda oeste da planície do Lago Dongting, onde corredores rodoviários conectam Changsha, Yiyang e cidades de nível de prefeitura ao redor. Para uma operação de pneus usados, a implicação para o projeto é direta: um local com seis unidades precisa de um fluxo constante de entrada de dezenas de toneladas de pneus por dia - mais do que qualquer localidade isolada produz de forma confiável. A configuração foi, portanto, projetada em torno de uma captação regional, com várias fontes de suprimento abastecendo um ponto de processamento. A entrada chega de muitas direções e em várias formas, então o projeto precisou absorver a variabilidade no tipo, tamanho e condição dos pneus, planejando os lotes com base no que realmente chega. A escala de seis unidades fornece o buffer - tanto no throughput, quanto na flexibilidade de continuar processando enquanto linhas individuais carregam, esfriam ou descarregam.

Tecnologia principal e análise de produção

Uma Configuração do Tamanho da Captação

O papel do hub começa com a contagem de equipamentos. Seis unidades em lote com 12 capacidade de projeto de TPD cada uma proporcionam um total de 72 TPD - grande o suficiente para absorver a produção de pneus usados de uma região de várias cidades, mantendo-se do tipo em lote, que se adapta à natureza variada e não classificada de um fluxo regional. As plantas em lote aceitam pneus inteiros ou cortados diretamente, sem a preparação de trituração em grânulos que uma linha contínua exige. Para um hub que recebe o que a área de coleta produz, essa tolerância é uma vantagem de projeto.

Diversidade de Entrada e Manuseio de Matéria-Prima

Um fluxo regional raramente é uniforme. Pneus de passageiros, caminhões, veículos comerciais leves e agrícolas diferem em conteúdo de borracha, proporção de aço e construção, e essas diferenças se refletem nos rendimentos de cada lote - mais óleo de alguns tipos, mais aço e material carbonáceo recuperado de outros. Como a composição varia semana a semana e por estação, o armazenamento e o manuseio foram planejados para desacoplar as chegadas da programação de processamento: pneus estocados em volume, cortados ou classificados conforme necessário, carregados lote a lote. Um hub deve ser resiliente ao que sua área de abrangência envia, e não depender de um fornecimento uniforme.

Planejamento de Rotação Entre Seis Reatores

O núcleo de um site de lote multiunidade é o cronograma de rotação. Um ciclo de lote dura aproximadamente 22-24 horas: carregamento, pré-aquecimento, fase de pirólise, resfriamento e descarga. Com seis reatores, a configuração foi projetada para que essas fases sejam escalonadas - enquanto um reator carrega e outro esfria, dois ou três estão na fase de pirólise e um descarrega. Os efeitos se acumulam: a demanda de mão de obra se distribui ao longo do dia (tipicamente um a dois operadores por linha), a demanda por utilidades compartilhadas, como água de resfriamento e manuseio de gás, se equilibra, e os fluxos recuperados são produzidos de forma contínua em vez de picos irregulares. Na prática, seis unidades são programadas como uma planta coordenada, não seis máquinas independentes.

Pirólise e Condensação

Cada reator é um vaso horizontal rotativo aquecido indiretamente - a carga não entra em contato com a chama - sob baixa pressão em uma atmosfera inerte e anaeróbica, mantida em micro-pressão negativa para limitar a liberação fugitiva. Os voláteis liberados durante a fase de pirólise passam para o sistema de condensação, onde a fração condensável é recuperada como óleo de pirólise. Não é diesel: alcançar combustível de padrão diesel requer destilação, refino e testes de certificação adicionais. A fração não condensada - o gás não condensável - pode ser retornada ao sistema de aquecimento onde o projeto instalado e as condições operacionais permitirem, reduzindo a demanda de combustível externo.

Fluxos Recuperados e Manuseio de Sólidos

Três fluxos de material acompanham o óleo. O resíduo sólido é material carbonáceo recuperado - um sólido rico em carbono que não é negro de carbono comercial sem processamento profundo adicional e testes. O fio de aço se separa da carga e é removido como um fluxo de metal limpo. Cada lote termina com uma janela de descarga, e o plano de rotação distribui essas janelas de modo que o manuseio de sólidos, a triagem e o armazenamento do produto sejam trabalhos contínuos em vez de picos ocasionais. O armazenamento de óleo e o estoque de material carbonáceo foram dimensionados para comportar a produção entre os despachos - a disposição natural para um centro que envia produtos em volume.

Tratamento de Emissões

O gás de escape do sistema de aquecimento passa pela linha de tratamento instalada - uma torre de pulverização para neutralização alcalina seguida de uma torre de adsorção para dessulfurização e despoeiramento - e a planta é projetada para atender aos requisitos de emissão locais aplicáveis. Em uma configuração de múltiplas unidades, o sistema de tratamento não é periférico: a quantidade de reatores define a capacidade, mas o sistema de tratamento e a disposição do local definem onde tal centro pode ser instalado. O desempenho real das emissões depende da operação, manutenção e dos requisitos vigentes no local.

Foto 1 - Vista Geral do Local

Vista geral do site de pirólise em lote de seis unidades em Changde, Hunan (2018), mostrando o arranjo da linha de reatores e a área ocupada pelo centro de processamento regional. Foto tirada durante a instalação e comissionamento em 2018.

Foto 2 - Detalhe do Processo

Detalhe do processo no site de Changde, Hunan (2018): o lado de carregamento da linha de reatores em lote, mostrando o arranjo das unidades rotativas durante a instalação e comissionamento. Foto tirada durante a instalação e comissionamento em 2018.

Especificações do Projeto

O que o projeto demonstra

Este projeto demonstra a forma de pirólise em lote com hub regional: seis unidades operam como um ponto de processamento coordenado em vez de seis máquinas independentes. Para clientes que avaliam escala de múltiplas unidades, o valor de referência é triplo. Entrada: uma capacidade de projeto de 72 TPD só faz sentido com uma captação real e um fluxo de entrada organizado - capacidade de armazenamento, triagem e corte deve ser planejada desde o início. Programação: o planejamento da rotação entre seis reatores converte a capacidade instalada em vazão real e merece tanta atenção quanto o próprio equipamento. Saída: óleo, material carbonáceo recuperado e fio de aço são produzidos em volume, portanto a logística de despacho e armazenamento deve ser planejada junto ao processo. Avaliadores devem verificar se o fornecimento projetado de matéria-prima corresponde à escala e se o local possui espaço e pessoal para o ritmo de rotação e manuseio de uma programação de lotes de seis unidades.

Sobre a Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projeta e fabrica plantas de pirólise em lote, semicontínuas e contínuas, sistemas de destilação de óleo e equipamentos de suporte para pneus usados, plásticos usados, lodos oleosos, materiais derivados de borracha e outras matérias-primas ricas em carbono adequadas. A configuração do projeto é desenvolvida com base nas características do material, objetivos de produção, condições do local e requisitos locais aplicáveis. Para discussões sobre projetos, visite www.pyrolysis-machine.com.

Aviso Legal

Este artigo descreve a configuração documentada do projeto na data de entrega e comissionamento. Os números de capacidade são valores de projeto: o rendimento real depende das características da matéria-prima e das condições de operação. Os rendimentos e propriedades do produto variam conforme a matéria-prima e requerem testes específicos no local. O desempenho energético e de emissões depende dos sistemas auxiliares instalados, da prática operacional e da manutenção, e o projeto final deve cumprir as regulamentações e exigências aplicáveis no local.

Nota de Arquivo: Esta retrospectiva é baseada nos registros de projetos da Jinpeng e em fotografias do período de entrega e comissionamento original. Ela descreve a configuração do projeto documentada e não constitui verificação do status operacional atual da planta.