Детали проекта
- Местоположение проекта
- Чандэ, провинция Хунань, Китай
- Конфигурация
- Шесть XY-8-P пакетных горизонтальных ротационных пиролизных установок (класс реактора Φ2800×8800, проектная производительность 12 Т/СД на установку)
- Совокупная проектная мощность
- 72 Т/СД (6 × 12 Т/СД)
- Сырье
- Отработанные шины (целые или нарезанные)
- Год проекта
- 2018
- Исходное состояние проекта
- Поставлены и введены в эксплуатацию в 2018; задокументирована конфигурация из шести единиц с двумя архивными фотографиями
- Текущее состояние эксплуатации
- Не проверено независимо
- Поставщик
- Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd.
Масштаб, который меняет характер работы
Шестиячеечный пакетный завод - это не увеличенная версия двухустановочного объекта. Когда количество линий растет, меняется и процесс работы: совокупная проектная мощность 72 Т/СД имеет смысл только как региональный пункт сбора и переработки, принимающий отходы шин из зоны сбора, превышающей любую отдельную городскую территорию. Эта роль определяет планирование приема отходов, площадь хранения, обработку продукции и, прежде всего, то, как вращаются реакторы, чтобы загрузка, пиролиз, охлаждение и разгрузка не пересекались. Проект Чандэ, Хунань 2018 показывает, как эта координация была заложена в конфигурацию.
Предыстория проекта и логика конфигурации
Чанде расположен на севере провинции Хунань на западной окраине равнины озера Дунтин, где дорожные коридоры соединяют Чаншу, Иян и соседние города префектурного уровня. Для предприятия по переработке废шины проектное значение очевидно: участок с шестью единицами требует стабильного поступления десятков тонн шин в день - больше, чем какой-либо отдельный населенный пункт может надежно обеспечить. Поэтому конфигурация была спроектирована с учетом регионального охвата, с множеством источников поставки, питающих одну точку переработки. Поступление идет с разных направлений и в разных формах, поэтому проект должен был учитывать вариативность типов, размеров и состояния шин и планировать партии исходя из фактического поступления. Масштаб в шесть единиц обеспечивает буфер - по производительности и по гибкости для продолжения обработки, пока отдельные линии загружаются, остывают или выгружаются.
Основная технология и анализ производства
Конфигурация размером с районный сбор
Роль центрального узла начинается с подсчета оборудования. Шесть блочных установок с 12 проектной мощностью TPD каждая дают в сумме 72 TPD - достаточно для переработки отходов шин в многогородском регионе, при этом оставаясь блочной установкой, что подходит для разнообразного, несортированного потока региона. Блочные заводы принимают целые или разрезанные шины напрямую, без подготовки в виде измельчения в крошку, которую требует непрерывная линия. Для узла, который принимает то, что производит бассейн поставок, эта терпимость является конструкторским преимуществом.
Разнообразие поступающего сырья и обработка сырья
Региональный поток сырья редко бывает однородным. Шины для легковых автомобилей, грузовиков, легких коммерческих и сельскохозяйственных машин различаются по содержанию резины, доле стали и конструкции, и эти различия отражаются на выходе каждой партии - из одних типов больше получают масла, из других - больше стали и восстановленного углеродсодержащего материала. Поскольку состав меняется от недели к неделе и в зависимости от сезона, хранение и обработка были спланированы так, чтобы отделять поступление сырья от графика переработки: шины складируются в больших объемах, по мере необходимости разрезаются или сортируются, загружаются партиями. Центр должен быть устойчивым к тому, что поступает из его зоны охвата, а не зависеть от одного однородного поставщика.
Планирование ротации на шести реакторах
Основой многоблочного батчевого сайта является график ротации. Цикл батча длится примерно 22-24 часов: загрузка, предварительный нагрев, стадия пиролиза, охлаждение и разгрузка. При наличии шести реакторов конфигурация была разработана так, чтобы эти стадии чередовались - пока один реактор загружается, а другой остывает, два или три находятся на стадии пиролиза, а один разгружается. Эффекты накапливаются: потребность в рабочей силе распределяется в течение дня (обычно один-два оператора на линию), потребность в общих коммунальных услугах, таких как охлаждающая вода и обращение с газами, выравнивается, а восстановленные потоки производятся непрерывно, а не нерегулярными порциями. По сути, шесть единиц работают как один скоординированный завод, а не шесть независимых машин.
Пиролиз и конденсация
Каждый реактор представляет собой горизонтальный вращающийся сосуд с непрямым нагревом - заряд не контактирует с пламенем - при низком давлении в инертной, анаэробной атмосфере, поддерживаемой с микроотрицательным давлением для ограничения непреднамеренного выброса. Летучие вещества, выделяющиеся в процессе пиролиза, поступают в систему конденсации, где конденсируемая фракция собирается как пиролизное масло. Это не дизельное топливо: для получения топлива дизельного класса требуется дальнейшая дистилляция, рафинирование и сертификационные испытания. Неконденсируемая фракция - неконденсируемый газ - может возвращаться в систему нагрева там, где это позволяет установленная конструкция и эксплуатационные условия, что снижает потребность во внешнем топливе.
Обработка извлечённых потоков и твёрдых веществ
С маслом сопровождают три потока материалов. Твёрдый остаток - это извлечённый углеродистый материал, представляющий собой углеродсодержащую массу, которая не является коммерческим сажевым углём без дальнейшей глубокой переработки и испытаний. Стальная проволока отделяется от заряда и удаляется как чистый металлический поток. Каждая партия заканчивается окном выгрузки, а план вращения распределяет эти окна так, чтобы работа с твёрдыми веществами, просеивание и хранение продукта были постоянными задачами, а не периодическими пиковыми нагрузками. Ёмкости для хранения масла и склад углеродистого материала рассчитаны на хранение продукции между отправками - естественное решение для хаба, который отправляет продукцию наружу в объеме.
Очистка выбросов
Дымовые газы от отопительной системы проходят через установленную установку очистки - башню-распылитель для щелочной нейтрализации, а затем через адсорбционную башню для десульфурации и удаления пыли - и установка спроектирована таким образом, чтобы соответствовать действующим местным требованиям к выбросам. В конфигурации с несколькими блоками система очистки не является периферийной: количество реакторов определяет мощность, но система очистки и планировка площадки определяют, где такой центр может быть размещен. Фактические показатели выбросов зависят от эксплуатации, обслуживания и действующих на площадке требований.
Фото 1 - Общий вид площадки
Общий вид шестиблочной партии установки пиролиза в Чангде, Хунань (2018), показывающий расположение линии реакторов и площадь площадки регионального перерабатывающего центра. Фото сделано во время установки и ввода в эксплуатацию в 2018.
Фото 2 - Детали процесса
Детали процесса на площадке в Чангде, Хунань (2018): сторона загрузки линии партийных реакторов, показывающая расположение вращающихся блоков во время установки и ввода в эксплуатацию. Фото сделано во время установки и ввода в эксплуатацию в 2018.
Технические характеристики проекта
| Элемент | Техническая спецификация проекта |
|---|---|
| Местоположение | Чандэ, провинция Хунань, Китай |
| Год проекта | 2018 |
| Статус | Поставлено и введено в эксплуатацию в 2018 (архивная запись) |
| Сырье | Отработанные шины (целые или нарезанные) |
| Система | XY-8-P пакетная горизонтальная роторная пиролизная установка |
| Количество единиц | 6 |
| Мощность на единицу | 12 Проектная мощность в тоннах в сутки |
| Суммарная проектная мощность | 72 т/сут |
| Модель производства | Пакетная работа с чередующейся многострочной ротацией |
| Основные извлекаемые потоки | Пиролизное масло (мазут), восстановленный углеграфитовый материал, стальная проволока; неконденсируемый газ возвращается в систему нагрева, где это допускают установленные проектные и эксплуатационные условия |
| Поставщик | Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. |
Что демонстрирует проект
Этот проект демонстрирует регионально-централизованную форму пакетного пиролиза: шесть установок работают как единый координированный пункт обработки, а не как шесть независимых машин. Для клиентов, оценивающих масштаб многомодульной работы, эталонное значение утроено. Прием: проектная мощность TPD имеет смысл только при реальном сборе и организованном входном потоке - возможности хранения, сортировки и нарезки должны быть запланированы с самого начала.72Планирование: планирование ротации шести реакторов превращает установленную мощность в фактическую пропускную способность и заслуживает столько же внимания, сколько и само оборудование. Выход: производятся нефть, утилизируемый углеродистый материал и стальная проволока в объеме, поэтому логистика отправки и хранения должна быть спланирована вместе с процессом. Оценщики должны проверить, соответствует ли прогнозируемое снабжение сырьем масштабу, и есть ли у площадки пространство и персонал для ротации и ритма обработки по графику шести модулей.
О Jinpeng
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. разрабатывает и производит периодические, полунепрерывные и непрерывные пиролизные установки, системы дистилляции масла и вспомогательное оборудование для утилизации шин, пластиковых отходов, нефтяных шламов, материалов на основе резины и других подходящих углеродосодержащих сырьевых материалов. Конфигурация проекта разрабатывается с учетом характеристик материалов, производственных целей, условий объекта и применимых местных требований. Для обсуждения проектов посетите www.pyrolysis-machine.com.
Отказ от ответственности
Эта статья описывает задокументированную конфигурацию проекта на момент поставки и ввода в эксплуатацию. Показатели мощности являются проектными: фактическая производительность зависит от характеристик сырья и условий эксплуатации. Выход продукции и свойства варьируются в зависимости от сырья и требуют испытаний на конкретной площадке. Энергетические показатели и выбросы зависят от установленных вспомогательных систем, практики эксплуатации и технического обслуживания, а окончательный проект должен соответствовать нормативам и требованиям, действующим на объекте.
Примечание архива: Этот ретроспективный обзор основан на проектных записях Jinpeng и фотографиях из периода первоначальной поставки и ввода в эксплуатацию. Он описывает задокументированную конфигурацию проекта и не является подтверждением текущего состояния работы завода.