Détails du projet
- Emplacement du projet
- Changde, province de Hunan, Chine
- Configuration
- Six unités de pyrolyse horizontales rotatives de type batch XY-8-P (classe de réacteur Φ2800×8800, capacité de conception de 12 TPD par unité)
- Capacité de conception combinée
- 72 TPD (6 × 12 TPD)
- Matière première
- Pneus usagés (entiers ou coupés)
- Année du projet
- 2018
- Statut initial du projet
- Livré et mis en service en 2018; configuration batch de six unités documentée avec deux photographies d’archive
- Statut de fonctionnement actuel
- Non vérifié de manière indépendante
- Fournisseur
- Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd.
Une échelle qui change la nature de l’opération
Une usine de batch de six unités n’est pas un site de deux unités simplement agrandi. Lorsque le nombre de lignes augmente, l’opération change: une capacité de conception combinée de 72 TPD n’a de sens qu’en tant que point de collecte et de traitement régional, en attirant les déchets de pneus d’un bassin plus grand que n’importe quelle ville individuelle. Ce rôle influence la planification de l’entrée, l’emprise de stockage, la manipulation des produits et - surtout - la rotation des réacteurs pour que le chargement, la pyrolyse, le refroidissement et la décharge ne se chevauchent pas. Le projet de Changde, Hunan de 2018 montre comment cette coordination a été intégrée à la configuration.
Contexte du projet et logique de configuration
Changde se situe dans le nord du Hunan, sur le bord ouest de la plaine du lac Dongting, où des corridors routiers relient Changsha, Yiyang et les villes de niveau préfectoral environnantes. Pour une opération de recyclage de pneus usagés, l'implication pour la conception est directe: un site de six unités nécessite un flux entrant régulier de dizaines de tonnes de pneus par jour - plus que ce qu'une seule localité peut produire de manière fiable. La configuration a donc été conçue autour d'un bassin régional, avec plusieurs sources d'approvisionnement alimentant un point de traitement unique. Les apports proviennent de nombreuses directions et sous de nombreuses formes, de sorte que la conception devait absorber la variabilité du type, de la taille et de l'état des pneus, et planifier les lots en fonction de ce qui arrive réellement. L'échelle à six unités offre un tampon - en termes de débit, et en termes de flexibilité pour continuer le traitement pendant que des lignes individuelles se chargent, refroidissent ou se déchargent.
Technologie Principale & Analyse de Production
Une configuration adaptée à la taille du bassin
Le rôle du hub commence par le décompte de l'équipement. Six unités par lots à 12la capacité de conception TPD chacune donnent un total combiné de 72TPD - suffisamment grand pour absorber la production de pneus usés d'une région multi-ville, tout en restant de type lot, ce qui convient à la nature variée et non triée d'un flux régional. Les usines par lots acceptent directement les pneus entiers ou coupés, sans la préparation de broyage en granulés qu'une ligne continue nécessite. Pour un hub recevant ce que le bassin de collecte produit, cette tolérance est un avantage de conception.
Diversité des apports et gestion des matières premières
Un flux régional est rarement uniforme. Les pneus de passagers, de camions, de véhicules utilitaires légers et agricoles diffèrent par leur teneur en caoutchouc, leur proportion d'acier et leur construction, et ces différences se répercutent sur les rendements de chaque lot - plus d'huile provenant de certains types, plus d'acier et de matière carbonée récupérée provenant d'autres. Parce que le mélange change selon la semaine et la saison, le stockage et la manipulation ont été planifiés de manière à découpler les arrivées entrantes du calendrier de traitement: pneus stockés en volume, découpés ou triés selon les besoins, chargés lot par lot. Un centre doit être résilient face à ce que lui envoie sa zone de collecte, et non dépendant d'une fourniture uniforme.
Planification de la rotation sur six réacteurs
Le cœur d'un site de production par lots multi-unités est le calendrier de rotation. Un cycle de lot dure environ 22-24 heures: chargement, préchauffage, phase de pyrolyse, refroidissement et déchargement. Avec six réacteurs, la configuration a été conçue de manière à ce que ces phases soient décalées: pendant qu'un réacteur se charge et qu'un autre se refroidit, deux ou trois se trouvent dans la phase de pyrolyse et un se décharge. Les effets se cumulent: la demande de main-d'œuvre se répartit tout au long de la journée (généralement un à deux opérateurs par ligne), la demande en utilités partagées comme l'eau de refroidissement et la gestion du gaz se régule, et les flux récupérés sont produits de manière continue plutôt qu'en rafales irrégulières. En effet, six unités sont programmées comme une seule usine coordonnée, et non comme six machines indépendantes.
Pyrolyse et Condensation
Chaque réacteur est un récipient rotatif horizontal chauffé indirectement - la charge n'entre pas en contact avec la flamme - sous basse pression dans une atmosphère inerte et anaérobie, maintenue à une micro-pression négative pour limiter les fuites. Les volatils dégagés pendant la phase de pyrolyse passent au système de condensation, où la fraction condensable est récupérée sous forme d'huile de pyrolyse. Ce n'est pas du diesel: pour obtenir un carburant de qualité diesel, une distillation, un raffinage et des tests de certification supplémentaires sont nécessaires. La fraction non condensée - le gaz non condensable - peut être renvoyée au système de chauffage lorsque la conception installée et les conditions de fonctionnement le permettent, réduisant ainsi la demande de carburant externe.
Flux récupérés et gestion des solides
Trois flux de matériaux accompagnent l'huile. Le résidu solide est un matériau carboné récupéré - un solide riche en carbone qui n'est pas du noir de carbone commercial sans traitement et tests approfondis supplémentaires. Le fil d'acier se sépare de la charge et est retiré comme un flux métallique propre. Chaque lot se termine par une fenêtre de décharge, et le plan de rotation distribue ces fenêtres de sorte que la manutention des solides, le criblage et le stockage des produits soient des tâches continues plutôt que des pics occasionnels. Le stockage de l'huile et le stock de matériau carboné ont été dimensionnés pour contenir la production entre les expéditions - l'arrangement naturel pour un hub qui expédie des produits en volume.
Traitement des émissions
Les gaz de combustion du système de chauffage passent à travers la chaîne de traitement installée - une tour de pulvérisation pour la neutralisation alcaline suivie d'une tour d'adsorption pour la désulfuration et l'époussetage - et l'usine est conçue pour respecter les exigences locales applicables en matière d'émissions. Dans une configuration multi-unités, le système de traitement n'est pas périphérique: le nombre de réacteurs définit la capacité, mais le système de traitement et l'agencement du site déterminent où un tel hub peut être implanté. La performance réelle des émissions dépend de l'exploitation, de la maintenance et des exigences en vigueur sur le site.
Photo 1 - Vue générale du site
Vue d'ensemble du site de pyrolyse par lot à six unités à Changde, Hunan (2018), montrant l'agencement de la ligne de réacteurs et l'empreinte du site du hub de traitement régional. Photo prise lors de l'installation et de la mise en service en 2018.
Photo 2 - Détail du procédé
Détail du procédé sur le site de Changde, Hunan (2018): le côté chargement de la ligne de réacteurs par lot, montrant l'agencement des unités rotatives lors de l'installation et de la mise en service. Photo prise lors de l'installation et de la mise en service en 2018.
Spécifications du projet
| Article | Spécification du projet |
|---|---|
| Emplacement | Changde, province de Hunan, Chine |
| Année du projet | 2018 |
| Statut | Livré et mis en service en 2018 (dossier d'archives) |
| Matière première | Pneus usagés (entiers ou coupés) |
| Système | Usine de pyrolyse rotative horizontale de type lot XY-8-P |
| Nombre d'unités | 6 |
| Capacité par unité | 12 Capacité de conception en TPD |
| Capacité nominale combinée | 72 TPD |
| Modèle de production | Fonctionnement par lots avec rotation multi-lignes décalée |
| Principaux flux récupérés | Huile de pyrolyse (mazout), matériau carboné récupéré, fil d'acier; gaz non condensables renvoyés au système de chauffage lorsque la conception et les conditions de fonctionnement installées le permettent |
| Fournisseur | Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. |
Ce que le projet démontre
Ce projet démontre la forme de pyrolyse par lots en tant que centre régional: six unités fonctionnent comme un seul point de traitement coordonné plutôt que six machines indépendantes. Pour les clients évaluant une échelle multi-unités, la valeur de référence est triple. Entrée: une capacité de conception de 72 TPD n’a de sens qu’avec un bassin de collecte réel et un flux entrant organisé - la capacité de stockage, de tri et de découpe doit être planifiée dès le départ. Planification: la planification de la rotation sur six réacteurs convertit la capacité installée en débit réel et mérite autant d’attention que l’équipement lui-même. Sortie: l’huile, le matériau carboné récupéré et le fil d’acier sont produits en volume, donc la logistique d’expédition et de stockage doit être planifiée parallèlement au processus. Les évaluateurs doivent vérifier si l’approvisionnement prévu en matières premières correspond à l’échelle, et si le site dispose d’espace et de personnel pour le rythme de rotation et de manipulation d’un calendrier de lots à six unités.
À propos de Jinpeng
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. conçoit et fabrique des usines de pyrolyse par lots, semi-continues et continues, des systèmes de distillation d'huile, et des équipements de soutien pour pneus usagés, plastiques usagés, boues pétrolières, matériaux dérivés du caoutchouc et d'autres matières premières riches en carbone appropriées. La configuration du projet est développée en fonction des caractéristiques des matériaux, des objectifs de production, des conditions du site et des exigences locales applicables. Pour des discussions sur les projets, visitez www.pyrolysis-machine.com.
Avertissement
Cet article décrit la configuration du projet documentée telle qu'elle était au moment de la livraison et de la mise en service. Les chiffres de capacité sont des valeurs de conception: le débit réel dépend des caractéristiques de la matière première et des conditions de fonctionnement. Les rendements et les propriétés des produits varient selon la matière première et nécessitent des tests spécifiques au site. La performance énergétique et en termes d'émissions dépend des systèmes auxiliaires installés, des pratiques opérationnelles et de la maintenance, et la conception finale doit être conforme aux réglementations et exigences applicables sur le site.
Note d'archive: Cette rétrospective est basée sur les dossiers de projet et les photographies de Jinpeng provenant de la période de livraison et de mise en service initiale. Elle décrit la configuration documentée du projet et ne constitue pas une vérification de l'état de fonctionnement actuel de l'usine.