Detalles del Proyecto
- Ubicación del Proyecto
- Changde, Provincia de Hunan, China
- Configuración
- Seis unidades de pirólisis rotatoria horizontal de tipo por lotes XY-8 (Clase de reactor Φ2800×8800, capacidad de diseño de 12 TPD por unidad)
- Capacidad de Diseño Combinada
- 72 TPD (6 × 12 TPD)
- Materia prima
- Neumáticos de desecho (enteros o cortados)<
- Año del Proyecto
- 2018
- Estado Original del Proyecto
- Entregado y puesto en marcha en 2018; configuraciones de seis unidades documentadas con dos fotografías de archivo
- Estado de Operación Actual
- No verificado de manera independiente
- Proveedor
- Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd.
Una Escala que Cambia la Naturaleza de la Operación
Una planta de seis unidades no es simplemente un sitio de dos unidades ampliadas. Cuando aumenta el número de líneas, la operación cambia: una capacidad de diseño combinada de 72 TPD solo tiene sentido como un punto regional de recolección y procesamiento, atrayendo llantas usadas de una área de captación más grande que cualquier ciudad individual. Ese rol dirige la planificación de la recepción, el espacio de almacenamiento, la manipulación del producto y - sobre todo - cómo se rotan los reactores para que la carga, la pirólisis, la refrigeración y la descarga no se solapen. El proyecto de Changde, Hunan de 2018 muestra cómo esa coordinación se diseñó dentro de la configuración.
Antecedentes del proyecto y lógica de configuración
Changde se encuentra en el norte de Hunan, en el borde occidental de la llanura del lago Dongting, donde los corredores viales conectan Changsha, Yiyang y las ciudades de nivel prefectura circundantes. Para una operación de reciclaje de neumáticos, la implicación en el diseño es directa: un sitio de seis unidades necesita un flujo constante de entrada de decenas de toneladas de neumáticos por día, más de lo que cualquier localidad individual produce de manera confiable. Por lo tanto, la configuración se diseñó en torno a una captación regional, con múltiples fuentes de suministro alimentando un solo punto de procesamiento. La entrada llega desde muchas direcciones en muchas formas, por lo que el diseño debía absorber la variabilidad en tipo, tamaño y estado de los neumáticos, y planificar los lotes según lo que realmente llega. La escala de seis unidades proporciona el margen -en capacidad y en la flexibilidad para mantener el procesamiento mientras las líneas individuales se cargan, enfrían o descargan.
Tecnología Principal y Análisis de Producción
Una Configuración del Tamaño de la Captación
El papel del centro comienza con el recuento de equipos. Seis unidades por lotes con 12 capacidad de diseño de TPD cada una dan un combinado de 72 TPD, lo suficientemente grande como para absorber la producción de neumáticos desechados de una región de múltiples ciudades, mientras sigue siendo de tipo por lotes, lo cual es adecuado para la naturaleza variada y no clasificada de un flujo regional. Las plantas por lotes aceptan neumáticos enteros o cortados directamente, sin la preparación de trituración a gránulos que requiere una línea continua. Para un centro que recibe lo que produce la zona de captación, esa tolerancia es una ventaja de diseño.
Diversidad de Ingreso y Manejo de Materias Primas
Un flujo regional rara vez es uniforme. Los neumáticos de pasajeros, camiones, comerciales ligeros y agrícolas difieren en contenido de caucho, proporción de acero y construcción, y las diferencias se reflejan en los rendimientos de cada lote: más aceite de algunos tipos, más acero y material carbonáceo recuperado de otros. Debido a que la mezcla varía semana tras semana y según la temporada, se planificó el almacenamiento y manejo para desacoplar las llegadas de entrada del programa de procesamiento: neumáticos almacenados en volumen, cortados o clasificados según sea necesario, cargados lote por lote. Un centro debería ser resiliente ante lo que su área de influencia envía, no depender de un suministro uniforme.
Planificación de Rotación a través de Seis Reactores
El núcleo de un sitio de lotes con múltiples unidades es el programa de rotación. Un ciclo de lote dura aproximadamente 22-24 horas: carga, precalentamiento, la fase de pirólisis, enfriamiento y descarga. Con seis reactores, la configuración fue diseñada de manera que estas fases se desfasen: mientras un reactor se carga y otro se enfría, dos o tres están en la fase de pirólisis y uno descarga. Los efectos se compounding: la demanda de mano de obra se distribuye a lo largo del día (típicamente uno o dos operadores por línea), la demanda de servicios compartidos como agua de enfriamiento y manejo de gas se nivela, y los flujos recuperados se producen de manera continua en lugar de en ráfagas irregulares. En efecto, seis unidades programadas como una planta coordinada, no seis máquinas independientes.
Pirólisis y Condensación
Cada reactor es un recipiente rotatorio horizontal calentado indirectamente - la carga no contacta con la llama - bajo baja presión en una atmósfera inerte y anaeróbia, mantenida a presión micronegativa para limitar la liberación fugitiva. Los volátiles expulsados durante la fase de pirólisis pasan al sistema de condensación, donde la fracción condensable se recupera como aceite de pirólisis. No es diésel: alcanzar combustible de calidad diésel requiere más destilación, refinado y pruebas de certificación. La fracción no condensada - el gas no condensable - puede devolverse al sistema de calefacción cuando el diseño instalado y las condiciones de funcionamiento lo permitan, reduciendo la demanda externa de combustible.
Manejo de Corrientes Recuperadas y Sólidos
Tres corrientes de materiales acompañan al aceite. El residuo sólido es material carbonáceo recuperado - un sólido rico en carbono que no es negro de carbono comercial sin un procesamiento y pruebas profundas adicionales. El alambre de acero se separa de la carga y se retira como un chorro metálico limpio. Cada lote termina con una ventana de descarga, y el plan de rotación distribuye esas ventanas para que el manejo de sólidos, el cribado y el almacenamiento de productos sean tareas estables en lugar de picos ocasionales. El almacenamiento de petróleo y el depósito de material carbonáceo se dimensionaron para contener la producción entre despachos - la disposición natural de un centro que exporta los productos en volumen.
Tratamiento de Emisiones
Los gases de combustión del sistema de calefacción pasan a través de la línea de tratamiento instalada: una torre de pulverización para la neutralización alcalina seguida de una torre de adsorción para la desulfuración y eliminación de polvo; la planta está diseñada para cumplir con los requisitos locales de emisión aplicables. En una configuración de múltiples unidades, el sistema de tratamiento no es periférico: el número de reactores define la capacidad, pero el sistema de tratamiento y la disposición del sitio definen dónde se puede ubicar un centro de este tipo. El rendimiento real de emisiones depende de la operación, el mantenimiento y los requisitos en vigor en el sitio.
Foto 1 - Vista General del Sitio
Vista general del sitio de pirólisis por lotes de seis unidades en Changde, Hunan (2018), mostrando la disposición de la línea de reactores y la huella del sitio del centro regional de procesamiento. Foto tomada durante la instalación y puesta en marcha en 2018.
Foto 2 - Detalle del Proceso
Detalle del proceso en el sitio de Changde, Hunan (2018): el lado de carga de la línea de reactores por lotes, mostrando la disposición de las unidades rotativas durante la instalación y puesta en marcha. Foto tomada durante la instalación y puesta en marcha en 2018.
Especificaciones del proyecto
| Artículo | Especificación del proyecto |
|---|---|
| Ubicación | Changde, Provincia de Hunan, China |
| Año del proyecto | 2018 |
| Estado | Entregado y puesto en marcha en 2018 (registro de archivo) |
| Materia prima | Neumáticos de desecho (enteros o cortados)< |
| Sistem | Planta de pirólisis rotatoria horizontal por lotes XY-8-P |
| Número de unidades | 6 |
| Capacidad por unidad | 12 TPD capacidad de diseño |
| Capacidad combinada de diseño | 72 TPD |
| Modelo de producción | Operación por lotes con rotación escalonada de múltiples líneas |
| Principales flujos recuperados | Aceite de pirólisis (combustible), material carbonoso recuperado, alambre de acero; gas no condensable devuelto al sistema de calefacción donde las condiciones de diseño y operación instaladas lo permitan |
| Proveedor | Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. |
Lo que demuestra el proyecto
Este proyecto demuestra la forma de pirólisis por lotes tipo centro regional: seis unidades funcionan como un punto de procesamiento coordinado en lugar de seis máquinas independientes. Para los clientes que evalúan escalas de múltiples unidades, el valor de referencia es triple. Entrada: una capacidad de diseño de 72 TPD solo tiene sentido con una captación real y un flujo entrante organizado-la capacidad de almacenamiento, clasificación y corte debe planearse desde el inicio. Programación: la planificación de la rotación a lo largo de seis reactores convierte la capacidad instalada en rendimiento real y merece tanta atención como el propio equipo. Salida: se producen en volumen aceite, material carbonoso recuperado y alambre de acero, por lo que la logística de despacho y almacenamiento debe planificarse junto con el proceso. Los evaluadores deben comprobar si el suministro proyectado de materia prima coincide con la escala y si el sitio cuenta con espacio y personal para el ritmo de rotación y manejo de un programa de lotes de seis unidades.
Acerca de Jinpeng
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. diseña y fabrica plantas de pirolisis por lotes, semicontinuas y continuas, sistemas de destilación de aceite y equipos de apoyo para neumáticos desechados, plásticos desechados, lodos de aceite, materiales derivados del caucho y otras materias primas ricas en carbono adecuadas. La configuración del proyecto se desarrolla en torno a las características del material, los objetivos de producción, las condiciones del sitio y los requisitos locales aplicables. Para discusiones sobre el proyecto, visite www.pyrolysis-machine.com.
Aviso Legal
Este artículo describe la configuración documentada del proyecto tal como estaba al momento de la entrega y puesta en marcha. Las cifras de capacidad son valores de diseño: el rendimiento real depende de las características de la materia prima y las condiciones de operación. Los rendimientos y propiedades del producto varían según la materia prima y requieren pruebas específicas del sitio. El desempeño energético y de emisiones depende de los sistemas auxiliares instalados, la práctica operativa y el mantenimiento, y el diseño final debe cumplir con las normativas y requisitos aplicables en el sitio.
Nota de archivo: Esta retrospectiva se basa en los registros del proyecto de Jinpeng y fotografías del período de entrega y puesta en marcha originales. Describe la configuración del proyecto documentada y no constituye una verificación del estado operativo actual de la planta.