Aus dem Jinpeng-Projektarchiv: 4×12 TPD Chargen-Abfallreifen-Pyrolyseprojekt in Yancheng, Jiangsu, 2018

Untertitel: Eine vier Einheiten umfassende Chargenanlage auf der östlichen Jiangsu-Küstenebene, konzipiert um einen gleichmäßigen Zufuhrrhythmus, eine durchdachte Lageranordnung und eine effiziente Produktabfertigung.

Projektdetails

Projektstandort

Yancheng, Provinz Jiangsu, auf der flachen Küstenebene Ostchinas

Konfiguration

Vier XY-8-P/PB Chargen-Typ horizontale Rotations-Pyrolyseeinheiten mit versetztem Chargen-Plan

Kombinierte Nennkapazität

48 TPD (4 × 12 TPD)

Rohstoffe

Altreifen - ganze und zerschnittene Reifen, in Chargen geladen

Projektjahr

2018

Ursprünglicher Projektstatus

Geliefert und in Betrieb genommen im 2018

Aktueller Betriebsstatus

Nicht unabhängig überprüft

Lieferant

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (Marke PYROJIN)

Eröffnung

Vier zwölf Tonnen schwere Chargenreaktoren nehmen einen ungewöhnlichen Mittleren Bereich im Design von Pyrolyseanlagen ein: Sie sind zahlreich genug, um gemeinsame Versorgungs- und Behandlungsinfrastruktur zu rechtfertigen, aber zugleich wenig genug, dass die Anlage immer noch als einzelne Operation funktioniert, die von einer bescheidenen Besatzung gesteuert wird. Auf der flachen Küstenebene im östlichen Jiangsu stellt das Gelände nur wenige Einschränkungen dar - der Boden ist eben und zugänglich. Das eigentliche Designproblem für diese 2018 Yancheng-Anlage war der Rhythmus: die unregelmäßige Zufuhr ganzer und zerschnittener Reifen an gestaffelte Beladungsfenster anzupassen, Lagerbestände zu halten, um ungleichmäßige LKW-Ankünfte auszugleichen, und drei zurückgewonnene Ströme vom Standort zu transportieren. Zufuhr, Lagerung und Abfertigung mussten ebenso sorgfältig geplant werden wie die Reaktoren selbst.

Projekt Hintergrund & Konfigurationslogik

Die Konfiguration wurde unter Berücksichtigung des flachen Geländes der Site und der Nachfrage- und Angebotslage in Ostjiangsu entwickelt, einem der dichter besiedelten Transportkorridore Chinas mit nahe gelegenen Industrieabnehmern für Heizöl, Schrottstahl und kohlenstoffhaltige Materialien. Das begünstigt eine Anlage, die kontinuierlich angelieferte Lkw-Reifen verarbeitet und fertige Ströme ohne lange Lagerzeiten abfüllt - groß genug, um dauerhafte Versorgungs- und Behandlungssysteme zu rechtfertigen, aber nicht abhängig von einer Handvoll sehr großer Reifenlieferanten.

Vier Chargen-Anlagen, jeweils mit einer Entwurfsleistung von 12 TPD, ergeben eine kombinierte Entwurfsleistung von 48 TPD. Das Chargenformat passt zum Rohstoff und zum Betriebsmodell: Chargenreaktoren akzeptieren ganze oder geschnittene Reifen ohne die Zerkleinerungsschritte, die für die Zuführung von Gummigranulat erforderlich sind, und jede Linie läuft in einem unabhängigen Zyklus, sodass die Anlage ungleichmäßige Lieferungen toleriert. Installationsanleitungen und Schulungen für Bediener waren Teil des Lieferumfangs.

Kerntechnologie & Produktionsanalyse

Vier Einheiten als Mittelmaß im Gleichgewicht

Eine Vier-Einheiten-Charge-Anlage liegt zwischen zwei Systemen: Eine Zwei-Einheiten-Anlage läuft fast wie eine verdoppelte Einzelanlage, während eine Zehn-Einheiten-Anlage beginnt, einer kleinen Fabrik zu ähneln. Vier Einheiten teilen den Unterschied - die Anlage nutzt ein gemeinsames Satz von Versorgungs- und Behandlungssystemen, dimensioniert für die kombinierte 48 TPD Nennkapazität, plant die Produktionslinien jedoch so weit auseinander, dass Be- und Entladen sowie Abkühlung niemals kollidieren. Für eine Mannschaft dieser Größe wird der Arbeitstag um einige wenige deutliche Ereignisse herum geplant. Die Anordnung bringt auch einen Wartungsvorteil: Ein Reaktor außer Betrieb lässt die anderen drei weiterlaufen.

Aufnahme-Rhythmus: Lieferungen an Ladefenster anpassen

Die Chargenaufnahme ist naturgemäß ungleichmäßig: Jeder Reaktor wird in einem konzentrierten Fenster von etwa zwei Stunden beladen und dann für einen Zyklus von ungefähr 22-24 Stunden verschlossen. Die Vier-Einheiten-Konfiguration staffelt diese Ladefenster, sodass sich die Lieferungen über den Tag verteilen. Da Lieferungen in unterschiedlich großen und zeitlich variierenden Mengen ankommen, übernimmt das Design die Pufferfunktion durch Lager: Es wird genügend sortiertes Material vor der Ladeposition gehalten, um ruhige Tage zu überbrücken, und genug Vorbereitungsfläche hinter der Entladung bereitgehalten, um den nächsten Zyklus nicht zu verzögern.

Lagerlayout auf dem Küstenflachland

Flaches Küstenland beseitigt die Einschränkungen von Gebirgs- oder Flusstalstandorten - keine steilen Rampen oder engen Terrassen. Die verbleibende Disziplin betrifft die Anordnung. Die Konfiguration bietet überdachte Lagerplätze für Rohmaterial, auf denen ganze und zerschnittene Reifen vor dem Verladen getrennt werden; im feuchten Klima der Regenzeit in Ost-Jiangsu ist trockene Lagerung wichtig. Lagerbestände werden mit feuerwehrsicheren Abständen gehalten. Beim Versand sind die drei Produktströme getrennt - Öltanks in der Nähe der Kondensationsseite, ein überdachtes Lager für zurückgewonnenes kohlenstoffhaltiges Material und ein Hof für zurückgewonnene Stahldrähte - und interne Straßen halten Liefer- und Abholfahrzeuge auf getrennten Wegen.

Chargenzyklus und Vier-Linien-Rotation

Jede Linie ist ein horizontaler Drehrohrofen, indirekt beheizt, sodass das Material nicht mit der Flamme in Berührung kommt, betrieben bei niedrigem Druck unter inertem, anaerobem Zustand mit leichtem Unterdruck. Ein typischer Entwurfszyklus dauert etwa 22-24 Stunden: ungefähr zwei Stunden Beladung, vier Stunden Vorheizen, zehn Stunden Pyrolyse, vier bis sechs Stunden Abkühlung und etwa zwei Stunden Entleerung. Durch die Staffelung des Beginns jedes Zyklus verteilt sich die Wärmebelastung über den Tag, gleichzeitiges Abkühlen, das die Kühlwasserlast erhöhen würde, wird vermieden und die installierte Aufbereitungsanlage arbeitet unter gleichmäßigerer Last. Dieselbe Rotation reduziert die Spitzenbelastung der Arbeitskraft: Beladung und Entleerung erfolgen jeweils nur an einer Linie nach der anderen.

Installierte Behandlung und Gashandhabung

Die Anlage ist als vollständig geschlossenes System unter Mikro-Unterdruck ausgelegt, sodass das Prozessgas am Reaktor enthalten bleibt. Dämpfe passieren die Kondensationsstrecke, wo Pyrolyseöl als Brennölstrom zurückgewonnen wird; das nicht kondensierbare Gas kann, sofern die installierte Auslegung und die Betriebsbedingungen dies zulassen, in das Heizsystem zurückgeführt werden, wodurch der externe Brennstoffbedarf reduziert wird. Abgas von der Heizseite passiert das installierte Behandlungssystem - ein Sprühturm zur Alkali- Neutralisation, gefolgt von einem Adsorptionsturm zur Entschwefelung und Staubentfernung -, das so ausgelegt ist, dass es unter ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen die lokalen Emissionsanforderungen erfüllt.

Produktversand in Ost-Jiangsu

Das dichte Straßennetz und die industrielle Basis der Region geben den drei zurückgewonnenen Bächen nahe Ziele: Pyrolyseöl wird als Heizöl an industrielle Verbraucher weitergeleitet, das zurückgewonnene kohlenstoffhaltige Material verlässt als festes Produkt, dessen weitere Nutzung von Tests und erforderlicher Verarbeitung abhängt, und Stahldraht gelangt in etablierte Schrottrecyclingkanäle. Die Konfiguration wurde auf kurze, regelmäßige Versendungszyklen ausgelegt, statt auf lange Lagerhaltung: Öltanks, die auf den Chargenrhythmus abgestimmt sind, Feststofflager, die zwischen den Zyklen leeren, und Lkw-Wege, die die Verladeseite nicht stören. Die Lehre für einen ähnlichen Standort: In einem flachen, industriellen Land ist ein mittelgroßes Mischmittelwerk oft zuerst ein logistisches Problem und erst danach ein Prozessproblem.

Projektfotos (Installationszeitraum)

Gesamtansicht der vierteiligen Chargen-Pyrolyseanlage in Yancheng, Jiangsu (2018), die die Reaktorleitung und das flache Küstengeländelayout zeigt. Foto aufgenommen während der Installation und Inbetriebnahme in 2018.

Details des Ausgangsstoffladebereichs und des horizontalen Rotationsreaktors im Yancheng, Jiangsu-Projekt (2018). Foto aufgenommen während der Installation und Inbetriebnahme in 2018.

Projektspezifikationen

Was das Projekt demonstriert

Dieses Projekt zeigt die Fähigkeit, eine mittelgroße Chargenanlage um ihre Logistik herum zu planen, anstatt nur um die Ausrüstung. Vier Einheiten mit einer kombinierten Auslegungskapazität von 48 TPD zeigen, wie gestaffelte Chargenplanung, überdachte Lagerung und Produktausfuhr auf flachem, zugänglichem Küstenland ausbalanciert werden. Für einen Kunden, der eine ähnliche Größenordnung in Betracht zieht, liegt der Referenzwert im Aufnahmelagerplan - Lagerung, die ungleichmäßige Lieferungen ausgleicht - und im Abgangsplan, da die Produktabnahme in einer Industrieregion die Nutzung der Auslegungskapazität ermöglicht. Prüfer sollten beobachten, ob die Lagerung Ein- und Ausgänge getrennt hält, ob der Zyklusplan mit der verfügbaren Arbeitskraft übereinstimmt und ob jeder rückgewonnene Strom einen realistischen Versandweg hat.

Über Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. entwirft und fertigt Chargen-, halbkontinuierliche und kontinuierliche Pyrolyseanlagen, Öldestillationssysteme und unterstützende Ausrüstung für Altreifen, Kunststoffabfälle, Ölschlamm, gummibasierte Materialien und andere geeignete kohlenstoffreiche Rohstoffe. Die Projektkonfiguration wird um Materialeigenschaften, Produktionsziele, Standortbedingungen und geltende lokale Anforderungen entwickelt. Für Projektbesprechungen besuchen Sie www.pyrolysis-machine.com.

Haftungsausschluss

Alle Kapazitäten in diesem Artikel sind Entwurfswerte; der tatsächliche Durchsatz hängt von den Eigenschaften des Ausgangsmaterials, den Betriebsbedingungen und der Wartung ab. Die gewonnenen Produktmengen und -eigenschaften (einschließlich der Eignung des Pyrolyseöls als Heizöl) müssen am tatsächlichen Ausgangsmaterial und Prozess getestet werden. Energieverbrauch und Emissionsverhalten hängen von den installierten Hilfssystemen und vom tatsächlichen Betrieb ab, und das endgültige Design muss den am Standort geltenden Vorschriften entsprechen.

Archivhinweis: Diese Rückschau basiert auf den Projektunterlagen und Fotografien von Jinpeng aus der ursprünglichen Liefer- und Inbetriebnahmephase. Sie beschreibt die dokumentierte Projektkonfiguration und stellt keine Überprüfung des aktuellen Betriebszustands der Anlage dar.