Podtytuł: Instalacja czterech jednostek na wschodniej równinie przybrzeżnej Jiangsu, zaprojektowana wokół stałego rytmu przyjęć, przemyślanego układu magazynowego i efektywnej wysyłki produktów.
Szczegóły Projektu
- Lokalizacja Projektu
- Yancheng, prowincja Jiangsu, na płaskiej nadmorskiej równinie wschodnich Chin
- Konfiguracja
- Cztery jednostki pirolizy wsadowej poziomej typu XY-8-P/PB z przesuniętym harmonogramem wsadów
- Łączna Projektowana Wydajność
- 48 TPD (4 × 12 TPD)
- Surowiec
- Opony odpadowe - całe i cięte opony ładowane partiami
- Rok Projektu
- 2018
- Pierwotny Stan Projektu
- Dostarczono i oddano do eksploatacji w 2018
- Aktualny Stan Operacyjny
- Niezweryfikowany niezależnie
- Dostawca
- Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (marka PYROJIN)
Otwarcie
Cztery reaktory partiowe o pojemności dwunastu ton zajmują nietypową pozycję w projektowaniu zakładów pirolizy: na tyle liczne, by uzasadnić wspólną infrastrukturę użytkową i procesową, a jednocześnie na tyle nieliczne, że zakład nadal działa jak jedna operacja zarządzana przez skromną załogę. Na płaskiej równinie przybrzeżnej wschodniego Jiangsu teren narzuca niewiele ograniczeń - grunt jest równy i dostępny. Prawdziwym problemem projektowym dla tej 2018 instalacji w Yancheng był rytm: dopasowanie nierównych przyjęć całych i ciętych opon do rozłożonych w czasie okien załadunkowych, utrzymywanie zapasów w celu absorbowania nierównych dostaw ciężarówek oraz wyprowadzanie trzech odzyskiwanych strumieni z terenu zakładu. Przyjęcie, magazynowanie i wysyłka musiały być projektowane równie starannie jak same reaktory.
Tło projektu i logika konfiguracji
Konfiguracja została opracowana wokół płaskiego charakteru terenu oraz warunków podaży i popytu wschodniego Jiangsu, jednego z gęstszych korytarzy transportowych Chin z pobliskimi przemysłowymi odbiorcami oleju opałowego, złomu stali i materiałów węglowych. To sprzyja zakładowi, który regularnie przyjmuje opony transportowane ciężarówkami i wysyła gotowe strumienie bez długiego magazynowania - wystarczająco duże, by uzasadnić stałe systemy użyteczności i obróbki, ale nie zależne od kilku bardzo dużych dostawców opon.
Cztery jednostki wsadowe, każda o projektowanej zdolności 12 TPD, dały łącznie projektowaną zdolność 48 TPD. Format wsadowy pasuje do surowca i modelu operacyjnego: reaktory wsadowe akceptują całe lub pocięte opony bez etapów redukcji rozmiaru wymaganych przy podawaniu kruszonej gumy, a każda linia działa w niezależnym cyklu, więc zakład toleruje nierównomierne dostawy. Wskazówki dotyczące instalacji i szkolenie operatorów były częścią zakresu dostawy.
Technologia rdzenia i analiza produkcji
Cztery jednostki jako saldo średniej skali
Zakład wsadowy o czterech liniach znajduje się między dwoma systemami: zakład dwuwydziałowy działa prawie jak podwójna linia pojedyncza, podczas gdy zakład dziesięciowydziałowy zaczyna przypominać małą fabrykę. Cztery wydziały stanowią kompromis - zakład korzysta z jednego zestawu systemów użyteczności i oczyszczania dopasowanego do łącznej liczby48Pojemność projektowa TPD, a jednak linie są rozmieszczone wystarczająco daleko, aby załadunek, chłodzenie i rozładunek nigdy się ze sobą nie krzyżowały. Dla załogi tej wielkości dzień pracy jest planowany wokół kilku wyraźnych wydarzeń. Układ ma także przewagę w zakresie konserwacji: jeden reaktor wyłączony z eksploatacji pozwala na działanie pozostałych trzech.
Kadencja wlotu: Timing Deliveries to Loading Windows
Pobór wsadu ma z natury charakter nierównomierny: każdy reaktor jest napełniany w skoncentrowanym oknie trwającym około dwóch godzin, a następnie zamykany na cykl trwający około22-24godzin. Konfiguracja czterech jednostek rozdziela te okna załadunkowe, tak aby dostawy były rozłożone w ciągu dnia. Ponieważ dostawy przychodzą w różnych ilościach i o różnych porach, projekt przypisuje rolę buforowania magazynowi: wystarczająca ilość posortowanego zapasu jest utrzymywana przed stanowiskiem załadunku, aby przetrwać spokojne dni, a wystarczająca przestrzeń przygotowawcza jest zachowana za stanowiskiem rozładunku, aby nie opóźniać następnego cyklu.
układ magazynu na nadmorskich równinach
Płaski teren nadmorski eliminuje ograniczenia wynikające z lokalizacji w górach lub dolinach rzek - brak stromych ramp czy wąskich tarasów. Jedyną pozostałą dyscypliną jest układ. Konfiguracja przewiduje zadaszone stanowiska dla surowców, gdzie całe i pocięte opony są segregowane przed załadunkiem; w wilgotnym klimacie wschodniego Jiangsu, w porze deszczowej, suche przechowywanie ma znaczenie. Składy utrzymywane są z zachowaniem odstępów przeciwpożarowych. Przy wysyłce trzy strumienie produktów są oddzielone - zbiorniki na olej w pobliżu strony kondensacyjnej, zadaszony magazyn na odzyskany materiał węglowy oraz plac na odzyskawą stalową nić - a wewnętrzne drogi utrzymują samochody dostawcze i odbiorcze na oddzielnych trasach.
Cykl wsadowy i rotacja czterech linii
Każda linia to poziomy reaktor obrotowy podgrzewany pośrednio, dzięki czemu materiał nie ma kontaktu z płomieniem, obsługiwany pod niskim ciśnieniem w warunkach beztlenowych, z mikronowym ciśnieniem ujemnym. Typowy cykl projektowy trwa około 22-24 godzin: w przybliżeniu dwie godziny załadunku, cztery godziny podgrzewania wstępnego, dziesięć godzin pirolizy, cztery do sześciu godzin chłodzenia oraz około dwie godziny rozładunku. Przesunięcie rozpoczęcia każdego cyklu rozkłada zapotrzebowanie na ciepło w ciągu dnia, unika jednoczesnego chłodzenia, które podniosłoby obciążenie wody chłodzącej, i utrzymuje zainstalowany system przetwarzania w bardziej stabilnym obciążeniu. Ta sama rotacja zmniejsza szczytowe zapotrzebowanie na pracę: załadunek i rozładunek odbywają się jedna linia na raz.
Zainstalowane Oczyszczanie i Obróbka Gazu
Zakład został zaprojektowany jako całkowicie zamknięty system pod mikronieujemnym ciśnieniem, tak aby gaz procesowy był utrzymywany w reaktorze. Opary przechodzą przez układ kondensacyjny, gdzie olej pirolityczny jest odzyskiwany jako strumień oleju opałowego; gaz niekondensowalny może być zwracany do systemu grzewczego tam, gdzie pozwalają na to zainstalowane warunki projektowe i eksploatacyjne, co zmniejsza zapotrzebowanie na paliwo zewnętrzne. Spaliny po stronie grzewczej przechodzą przez zainstalowany system oczyszczania - wieżę natryskową do neutralizacji alkalicznej, a następnie wieżę adsorpcyjną do desulfuracji i usuwania pyłu - zaprojektowany tak, aby spełniał lokalne wymagania dotyczące emisji przy właściwych warunkach eksploatacyjnych.
Wysyłka Produktu w Wschodnim Jiangsu
Gęsta sieć drogowa regionu i baza przemysłowa dają trzem odzyskanym strumieniom pobliskie cele: olej pirolityczny przemieszcza się jako olej opałowy do odbiorców przemysłowych, odzyskany materiał węglowy opuszcza miejsce jako produkt stały, którego dalsze zastosowanie zależy od testów i ewentualnej potrzebnej obróbki, a drut stalowy trafia do ustalonych kanałów recyklingu złomu. Konfiguracja została zaprojektowana wokół krótkich, regularnych cykli wysyłki, a nie długiego magazynowania: pojemność zbiorników olejowych dostosowana do rytmu partii, składy materiałów stałych opróżniane między cyklami, oraz trasy ciężarówek, które nie zakłócają strony załadunku. Wniosek dla podobnego zakładu: na płaskim, przemysłowym terenie średniej wielkości zakład partii jest często najpierw problemem logistycznym, a dopiero potem procesowym.
Zdjęcia projektu (okres instalacji)
Ogólny widok instalacji pirolizy czterech jednostek w Yancheng, Jiangsu (2018), pokazując linię reaktora i płaski układ terenowy wybrzeża. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchamiania w 2018.
Szczegół obszaru załadunku surowców i poziomego reaktora obrotowego w projekcie w Yancheng, Jiangsu (2018). Zdjęcie wykonane podczas instalacji i rozruchu w 2018.
Specyfikacja projektu
| Element | Specyfikacja projektu |
|---|---|
| Lokalizacja | Yancheng, prowincja Jiangsu, Chiny |
| Rok projektu | 2018 |
| Status | Projekt archiwalny - dostarczony i uruchomiony w 2018 |
| Surowiec | Opony odpadowe (całe i pocięte opony, załadowane partiami) |
| System | XY-8-P/PB partiowa, pozioma instalacja pirolizy obrotowej |
| Liczba jednostek | 4 |
| Moc jednostki | 12Wydajność projektowa TPD |
| Łączna moc projektowa | 48 TPD |
| Model produkcji | Praca w systemie przesuniętych partii z współdzielonymi systemami użyteczności i przetwarzania |
| Główne odzyskane strumienie | Olej pirolityczny (olej opałowy), odzyskany materiał węglowy, drut stalowy; gaz nie skraplający się może być zwracany do systemu grzewczego, jeśli dopuszczają to zainstalowany projekt i warunki eksploatacyjne |
| Dostawca | Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. |
Co projekt demonstruje
Ten projekt pokazuje możliwość skonfigurowania średniej wielkości powierzchni partii wokół logistyki, a nie wyłącznie wokół sprzętu. Cztery jednostki o łącznej projektowanej wydajności 48 TPD pokazują, jak harmonogram przesuniętych partii, zadaszone magazynowanie i wysyłka produktów równoważą się na płaskim, dostępnym terenie przybrzeżnym. Dla klienta rozważającego podobną skalę, wartość odniesienia znajduje się w planie przyjęć - magazynowanie absorbuje nierówne dostawy - oraz w planie wysyłki, ponieważ odbiór produktu w regionie przemysłowym pozwala wykorzystać zaprojektowaną wydajność. Oceny powinny zwracać uwagę, czy magazyn oddziela przepływy przychodzące i wychodzące, czy plan cyklu odpowiada dostępnym zasobom pracy oraz czy każda odzyskana strumień ma realistyczną ścieżkę wysyłki.
O Jinpeng
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.
Zastrzeżenie
Wszystkie zdolności produkcyjne przedstawione w tym artykule są wartościami projektowymi; rzeczywista przepustowość zależy od właściwości surowca, warunków eksploatacyjnych i konserwacji. Ilości i właściwości odzyskanego produktu (w tym przydatność oleju pirolitycznego jako oleju opałowego) wymagają testów na rzeczywistym surowcu i procesie. Zużycie energii i wydajność emisji zależą od zainstalowanych systemów pomocniczych oraz od rzeczywistej eksploatacji, a ostateczny projekt musi być zgodny z przepisami obowiązującymi na miejscu instalacji.
Uwaga archiwalna: To retrospektywne opracowanie opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografiach z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.