Aus dem Jinpeng-Projektarchiv: Sechseinheiten-12 TPD Chargen-Abfallreifen-Pyrolyseprojekt in Puyang, Henan, 2018

Projektdetails

Projektstandort

Puyang, Provinz Henan, China

Konfiguration

6 × XY-8-P/PB Chargen-Typ horizontale Drehpyrolyseanlagen

Kombinierte Nennkapazität

72 TPD (6 × 12 TPD pro Einheit Auslegungskapazität)

Rohstoffe

Altreifen

Projektjahr

2018

Ursprünglicher Projektstatus

Geliefert und in Betrieb genommen in 2018; dokumentiert in Projektunterlagen und Fotografien aus der Installations- und Inbetriebnahmephase.

Aktueller Betriebsstatus

Nicht unabhängig überprüft

Lieferant

ShangqiuJinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

In einer Stadt, in der im selben Jahr vier Chargen-Pyrolyseanlagen für denselben Rohstoff installiert wurden, war das Hinzufügen von sechs weiteren nicht in erster Linie eine Technologieentscheidung. Puyang, eine ölindustrielle Stadt im Norden von Henan, konzentriert die Entstehung von Altreifen über ihre Frachtkorridore, Flotten industrieller Fahrzeuge und das Transportnetz rund um ihre Ölregion. Die interessante Frage in diesem 2018 Archivprojekt ist nicht, ob Chargen-Pyrolyse in Puyang funktionieren könnte; es ist, ob eine Anlage mit sechs Einheiten und einer 72 TPD Gesamtdesignkapazität zuverlässig beliefert werden könnte, während ein anderer Betreiber gleichzeitig vier Einheiten baut. Die dokumentierte Konfiguration wurde genau um diese Frage herum entworfen.

Projekt Hintergrund & Konfigurationslogik

Die Geografie der Ölstadt erklärt sowohl die Chance als auch die Beschränkung in Puyang. Ölbohrbetriebe, petrochemisch verknüpfte Industrie und dichter Lkw- und Personenverkehr erzeugen einen hohen Reifenumschlag und konzentrieren Altreifen in einem relativ kleinen Gebiet. Für einen Altreifenverarbeiter ist diese Dichte doppelschneidig: Eine dichte Fangzone kann eine größere Anlage unterstützen, zieht aber auch mehr Betreiber an - daher wird die Rohstoffzufuhr, nicht die Reaktortechnologie, zur entscheidenden Einschränkung.

Dies ist die Logik hinter einer Sechs-Einheiten-Konfiguration. Sechs Chargen-Reaktoren mit 12 TPD jeweils ergeben eine kombinierte Auslegungskapazität von 72 TPD, ein Bedarf, den nur ein Einzugsgebiet mit zuverlässiger Reifenversorgung rechtfertigen kann. Die Konfiguration wurde entwickelt, um die Dichte des Einzugsgebiets in Durchsatz umzuwandeln: Die sechs Linien teilen sich einen Standort, gemeinsame Lagerung und Versorgungsanschlüsse und werden nach einem koordinierten Zeitplan betrieben, anstatt als sechs unabhängige Anlagen. Stufenweises Laden und rotierendes Entladen halten das Rohmaterial in Bewegung, während die einzelnen Reaktoren ihre Batchzyklen durchlaufen. Dieselbe Argumentation unterscheidet diese Anlage von der anderen Vier-Einheiten-Chargen-Konfiguration des Betreibers in Puyang mit 12 TPD, die ebenfalls für 2018 dokumentiert ist: Zwei Betreiber und zehn Chargen-Linien in einer Stadt weisen auf einen etablierten Markt hin, bei dem die Wahl der Konfiguration sowohl eine Aufnahme- als auch eine Kapazitätsentscheidung darstellt.

Kerntechnologie & Produktionsanalyse

Rohstoffaufnahme: Das erste Designproblem

Für eine Anlage mit einem 72 TPD-Designvolumen ist die Planung der Rohstoffaufnahme wichtiger als die Details des Reaktors. Das Design ermöglicht das Laden ganzer oder geschnittener Reifen in Chargen; das Schneiden verbessert die Packungsdichte und erleichtert die Handhabung. In einem wettbewerbsintensiven Einzugsgebiet bestimmt die Aufnahmefrequenz - wie viele Ladungen ankommen, nach welchem Zeitplan und von welchen Sammlern - ob alle sechs Linien kontinuierlich versorgt werden. Deshalb wurde die Lagerung für Pufferkapazität geplant: überdachter Raum, um tägliche Schwankungen der Rohstoffaufnahme auszugleichen, ohne die Qualität des Rohmaterials zu beeinträchtigen. Die Rohstoffdichte macht das Projekt möglich; Disziplin bei der Aufnahme sorgt dafür, dass es läuft.

Sechs Reaktoren, ein Standortrhythmus: Chargenplanung

Ein 12Der TPD-Chargereaktor folgt einem Zyklus in der Reihenfolge von22-24Stunden: Laden etwa zwei Stunden, Vorheizen ungefähr vier, die Pyrolysestufe etwa zehn, Abkühlen vier bis sechs und Entladen etwa zwei. Bei sechs Reaktoren besteht das Planungsproblem darin, diese Zyklen so zu phasen, dass Laden und Entladen nicht kollidieren. Gestaffelte Starts, gemeinsam genutzte Versorgungsanlagen, die für die Spitzenlast des Zeitplans und nicht für die Summe aller Linien dimensioniert sind, und rotierendes Entladen halten den Arbeitskräftebedarf auf den ein- bis zwei Bediener pro Anlage, für die die Gerätefamilie ausgelegt ist. Sechs Reaktoren in Phase verhalten sich wie eine große Chargen-Einheit mit sechs Leerlauflücken; außerhalb der Phase verteilen sie Laden und Entladen über den Tag. Da jeder Reaktor ein unabhängiges Gefäß ist, kann eine Linie für Wartungsarbeiten außer Betrieb genommen werden, ohne Die Website stoppen.

Der Rotations-Chargenreaktor: Indirektes Heizen unter Mikronegativdruck

Jede Linie ist ein horizontaler Rotationsreaktor aus Kesselstahl (Q345R), sich langsam drehend (etwa 0.4r/min), sodass sich die Ladung dreht und die Hitzeeinwirkung gleichmäßig bleibt. Die Erwärmung erfolgt indirekt - direkt befeuert oder mit Heißluft - sodass das Ausgangsmaterial niemals mit der Flamme in Kontakt kommt, und der Reaktor unter inertem, anaerobem Zustand bei leichtem Unterdruck arbeitet, ein Design, das verhindern soll, dass Gas in die Werkstattsatmosphäre austritt. Diese Kombination ermöglicht es, das Ausgangsmaterial aus ganzen Reifen in einem Chargengefäß zu verarbeiten, ohne dass das Material selbst verbrennt - die Designmerkmale des XY-Systems von Jinpeng.8-P/PB-Chargenfamilie für dieses Projekt dokumentiert.

Kondensation und die Produktgrenze

Der Dampfstrom passiert das Kondensationssystem, in dem kondensierbare Fraktionen als Pyrolyseöl gesammelt werden. Das Öl ist ein Produkt vom Typ Heizöl, nicht Diesel: es erreicht einen Standard wie EN590würde eine weitere Destillation, Hydrierbehandlung und Zertifizierungsprüfung über die Pyrolyseanlage hinaus erfordern. Hier wird kein fester Ölertrag angegeben; die tatsächlichen Erträge und Öl-Eigenschaften hängen von der Reifenmischung, den Betriebsbedingungen und den Tests ab. Diese Grenze ist kommerziell relevant - Käufer müssen wissen, was die Anlage produziert und was nicht.

Gashandhabung und Feststoffhandhabung

Nicht kondensierbares Gas aus dem Prozess kann in das Heizungssystem zurückgeführt werden, sofern dies durch die installierten Konstruktions- und Betriebsbedingungen zulässig ist, wodurch der Bedarf an zugekauftem Brennstoff reduziert wird. Der feste Reststoff ist rückgewonnenes kohlenstoffhaltiges Material - kein kommerziell hergestelltes Rußmaterial, es sei denn, er wird weiterverarbeitet und getestet - und der Stahldraht wird als weiterer rückgewonnener Strom getrennt. Das Rauchgas durchläuft die installierte Behandlungsanlage, typischerweise einen Sprühturm zur Alkali-Neutralisation, gefolgt von einem Adsorptionsturm zur Entschwefelung und Entstaubung, der so ausgelegt ist, dass die lokalen Emissionsanforderungen unter ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen erfüllt werden. Der Konstruktionszweck besteht in der Eindämmung und Kontrolle des Prozess- und Rauchgasstroms.

Zwei Betreiber, ein Einzugsgebiet

Der lehrreichste Vergleich in Puyang ist der zwischen seinen beiden dokumentierten Betreibern. Die Sechseinheiten-Konfiguration von Herrn Yang mit einer 72 TPD Auslegungsleistung und die Vier-Einheiten-Konfiguration von Herrn Shen mit 48 TPD wurden beide in 2018 installiert, beide als Chargen-Anlagen, beide für Altreifen. Die Wahl der Sechseinheiten-Anlage signalisiert eine größere Aufnahmemenge und einen Zeitplan, der die Verarbeitung größerer Mengen Rohmaterial pro Tag ermöglicht; die Wahl der Vier-Einheiten-Anlage zeigt einen geringeren Bedarf mit mehr Spielraum für Lücken bei der Rohstoffzufuhr. Zusammen zeigen sie, dass in einem ausgereiften Einzugsgebiet der Unterschied nicht im Reaktor selbst liegt, sondern im Beschaffungs- und Planungssystem darum herum. Beide Größenordnungen können funktionieren; angepasst werden muss lediglich das reale, verfügbare Reifenaufkommen des Einzugsgebiets.

Gesamtaufnahme des Standorts, die die Anordnung und Größe der Sechs-Reaktor-Konfiguration in Puyang, Henan zeigt. Foto während der Installation und Inbetriebnahme in 2018 aufgenommen.

Detailaufnahme von Reaktor und Prozesstechnik am Standort Puyang, Henan. Foto während der Installation und Inbetriebnahme in 2018 aufgenommen.

Projektspezifikationen

Was das Projekt demonstriert

Dieses Archivprojekt zeigt Jinpengs Fähigkeit, eine Anlage mit sechs Chargeneinheiten zu konfigurieren und zu liefern - die Planungslogik, das Design gemeinsamer Versorgungsleitungen und die Zulaufplanung, die mehrere Chargenlinien wie eine einzige Anlage funktionieren lassen. Für einen Kunden, der eine große Chargenproduktion in einer Region mit konzentriertem Rohstoffangebot in Betracht zieht, zeigt das Beispiel Puyang, dass die Konfigurationsfrage eine Zulauffrage ist: wie viel Rohstoff das Einzugsgebiet liefern kann, wie viel Lagerung und Personal die Anlage bewältigen kann und wie der Chargenplan über die Linien abgestimmt wird. Die Prüfer sollten darauf achten, ob der geplante Zufluss der Auslegungskapazität entspricht, wie die Anlage Spitzen und Lücken im Zufluss bewältigt und wie die Produktströme gelagert und versandt werden. Das Projekt dokumentiert außerdem, dass mehr als ein Betreiber in einer Stadt möglich sein kann, wenn jede Konfiguration einen realistischen Anteil der Reifen des Einzugsgebiets abdeckt.

Über Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. entwirft und fertigt Chargen-, halbkontinuierliche und kontinuierliche Pyrolyseanlagen, Öldestillationssysteme und unterstützende Ausrüstung für Altreifen, Kunststoffabfälle, Ölschlamm, gummibasierte Materialien und andere geeignete kohlenstoffreiche Rohstoffe. Die Projektkonfiguration wird um Materialeigenschaften, Produktionsziele, Standortbedingungen und geltende lokale Anforderungen entwickelt. Für Projektbesprechungen besuchen Sie www.pyrolysis-machine.com.

Haftungsausschluss

Alle Kapazitäten sind Designwerte, keine garantierten Leistungen; der tatsächliche Durchsatz hängt von den Eigenschaften des Rohmaterials, den Standortbedingungen und den Betriebspraktiken ab. Produktausbeuten und Eigenschaften sind nicht festgelegt und müssen für jede Rohstoffmischung durch Tests ermittelt werden. Energie- und Emissionsleistung hängt von den installierten Hilfssystemen, den Betriebsbedingungen und der Einhaltung lokaler Vorschriften ab; das endgültige Design muss mit den geltenden Anforderungen überprüft werden. Dieser Artikel ist eine retrospektive Beschreibung einer dokumentierten Projektkonfiguration und keine Überprüfung des aktuellen Betriebs der Anlage.

Archivhinweis: Diese Retrospektive basiert auf den Projektunterlagen und Fotografien von Jinpeng aus der ursprünglichen Liefer- und Inbetriebnahmephase. Sie beschreibt die dokumentierte Projektkonfiguration und stellt keine Überprüfung des aktuellen Betriebsstatus der Anlage dar.