Z Archiwum Projektu Jinpeng: Projekt Pirolizy Zużytych Opon w Systemie Sześciu Jednostek 12 TPD w Puyang, Henan, 2018

Szczegóły Projektu

Lokalizacja Projektu

Puyang, prowincja Henan, Chiny

Konfiguracja

6 × XY-8-P/PB wsadowe poziome obrotowe zakłady pirolizy

Łączna Projektowana Wydajność

72 TPD (6 × 12 TPD projektowanej pojemności jednostki)

Surowiec

Zużyte opony

Rok Projektu

2018

Pierwotny Stan Projektu

Dostarczone i uruchomione w 2018; udokumentowane w zapisach projektowych i na fotografiach z okresu instalacji i uruchomienia.

Aktualny Stan Operacyjny

Niezweryfikowany niezależnie

Dostawca

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

W mieście, w którym w tym samym roku instalowano cztery linie pirolizy wsadowej dla tego samego surowca, dodanie kolejnych sześciu nie było przede wszystkim decyzją technologiczną. Puyang, miasto związane z przemysłem naftowym w północnej części Henanu, koncentruje generowanie odpadów opon poprzez swoje korytarze transportowe, floty pojazdów przemysłowych i sieć transportową wokół regionu pól naftowych. Ciekawe pytanie w tym projekcie archiwalnym 2018 nie brzmi, czy piroliza wsadowa mogłaby działać w Puyang; pytanie brzmi, czy sześć jednostek z łączną zdolnością projektową 72 TPD mogłoby być niezawodnie zasilane surowcem tam, gdzie inny operator budował w tym samym czasie cztery jednostki. Udokumentowana konfiguracja została zaprojektowana dokładnie wokół tego pytania.

Tło projektu i logika konfiguracji

Geografia miasta naftowego wyjaśnia zarówno możliwości, jak i ograniczenia w Puyang. Operacje na polu naftowym, przemysł powiązany z petrochemią oraz gęsty ruch ciężarówek i pasażerski generują wysoką rotację opon, koncentrując zużyte opony w stosunkowo małym obszarze. Dla przetwórcy odpadowych opon taka gęstość jest obosieczna: gęsty obszar zasilania może wspierać większą instalację, ale przyciąga też więcej operatorów - więc przyjmowanie surowca, a nie technologia reaktora, staje się ograniczającym czynnikiem.

To jest logika stojąca za konfiguracją sześcioużytkową. Sześć reaktorów wsadowych o zdolności 12 TPD każdy daje łączną zdolność projektową 72 TPD, apetyt, który może uzasadnić jedynie zlewnia z niezawodnym źródłem opon. Konfiguracja została zaprojektowana, aby przekształcić gęstość zlewni w przepustowość: sześć linii dzieli wspólną lokalizację, wspólne magazyny i przyłącza usługowe, działa według skoordynowanego harmonogramu, a nie jako sześć niezależnych zakładów. Etapowe ładowanie i rotacyjne opróżnianie pozwalają na przemieszczanie surowca, podczas gdy poszczególne reaktory przechodzą przez swoje cykle wsadowe. Ta sama logika odróżnia tę instalację od czteroużytkowej konfiguracji wsadowej 12 TPD innego operatora z Puyang, również udokumentowanej dla 2018: dwóch operatorów i dziesięć linii wsadowych w jednym mieście wskazuje na ugruntowany rynek, gdzie wybór konfiguracji jest równie strategią przyjęcia, co decyzją dotyczącą zdolności produkcyjnej.

Technologia rdzenia i analiza produkcji

Przyjęcie surowca: pierwszy problem projektowy

Dla zakładu z 72 apetytu projektowego TPD, planowanie przyjęć jest ważniejsze niż szczegóły reaktora. Projekt przewiduje przyjmowanie całych lub ciętych opon ładowanych partiami; cięcie poprawia gęstość pakowania i upraszcza obsługę. W konkurencyjnym obszarze zasilania, rytm przyjęć - ile ładunków przybywa, według jakiego harmonogramu, od których zbieraczy - decyduje, czy wszystkie sześć linii będzie miało wystarczający dopływ. Dlatego planowano magazyn do buforowania: zadaszoną przestrzeń umożliwiającą wygładzenie codziennych wahań przyjęć bez pogarszania jakości surowca. Gęstość surowca sprawia, że projekt jest możliwy; dyscyplina w przyjęciach pozwala na jego funkcjonowanie.

Sześć reaktorów, jeden rytm zakładu: Harmonogramowanie partii

Reaktor porcjowy TPD 12 działa w cyklu w kolejności 22-24 godzin: załadunek trwa około dwóch godzin, wstępne podgrzewanie około czterech, etap pirolizy około dziesięciu, chłodzenie cztery do sześciu oraz rozładunek około dwóch. W przypadku sześciu reaktorów problem harmonogramu polega na synchronizacji tych cykli tak, aby załadunek i rozładunek się nie pokrywały. Rozpoczęcia przesunięte w czasie, wspólne media dobrane do szczytowego zapotrzebowania harmonogramu zamiast sumy wszystkich linii oraz rotacyjny rozładunek utrzymują zapotrzebowanie na pracę na poziomie jednego do dwóch operatorów na zakład, do którego rodzina urządzeń jest zaprojektowana. Sześć reaktorów w fazie zachowuje się jak jeden duży reaktor porcjowy z sześcioma przerwami, natomiast poza fazą rozsiewają załadunek i rozładunek w ciągu dnia. Ponieważ każdy reaktor jest niezależnym naczyniem, jedna linia może być wyłączona do konserwacji bez zatrzymywania całego zakładu.

Reaktor porcjowy rotacyjny: Pośrednie ogrzewanie pod mikro-ujemnym ciśnieniem

Każda linia to poziomy reaktor obrotowy ze stali kotłowej (Q345R), obracający się powoli (około 0.4 obr./min), dzięki czemu ładunek się obraca, a ekspozycja na ciepło pozostaje równomierna. Ogrzewanie jest pośrednie - bezpośrednio poprzez ogień lub gorące powietrze - dzięki czemu wsad nigdy nie styka się z płomieniem, a reaktor pracuje w warunkach obojętnych, beztlenowych przy mikroujemnym ciśnieniu, co ma na celu zapobieganie wydostawaniu się gazów do atmosfery warsztatu. To połączenie pozwala na przetwarzanie wsadu w całości opon w naczyniu wsadowym bez spalania samego materiału - charakterystyki konstrukcyjne rodziny wsadowej XY-P/PB firmy Jinpeng udokumentowane dla tego projektu.8-P/PB batch family documented for this project.

Kondensacja i granica produktu

Strumień pary przechodzi przez system kondensacji, w którym kondensujące się frakcje zbierane są jako olej pirolityczny. Olej jest produktem typu opałowego, a nie dieslem: osiągnięcie standardu takiego jak EN590 wymagałoby dalszej destylacji, hydroodsiarczania i testów certyfikacyjnych wykraczających poza samą instalację pirolityczną. Nie podaje się tutaj żadnego stałego wydajności oleju; rzeczywiste wydajności i właściwości oleju zależą od mieszanki opon, warunków operacyjnych i testów. Ta granica ma znaczenie handlowe - kupujący muszą wiedzieć, co zakład produkuje, a czego nie.

Obsługa gazów i ciał stałych

Gaz niekondensujący się z procesu może być zwrócony do systemu grzewczego, jeżeli pozwalają na to zainstalowane warunki projektowe i eksploatacyjne, co zmniejsza zapotrzebowanie na zakupione paliwo. Stały osad to odzyskany materiał węglowy - nie węgiel sadzowy klasy handlowej, chyba że poddany głębokiej obróbce i testom - a drut stalowy jest oddzielany jako kolejny strumień odzyskany. Spaliny przechodzą przez zainstalowany ciąg uzdatniania, zazwyczaj wieżę natryskową do neutralizacji zasadzą, a następnie wieżę adsorpcyjną do odsiarczania i odpylania, zaprojektowaną tak, aby spełniać lokalne wymagania emisji przy odpowiednich warunkach eksploatacyjnych. Celem projektu jest kontrola i opanowanie strumieni procesowych i spalinowych.

Dwóch Operatorów, Jedno Zbiorcze

Najbardziej pouczające porównanie w Puyang dotyczy jego dwóch udokumentowanych operatorów. Konfiguracja sześciounitowa Pana Yanga o projektowanej wydajności 72 TPD oraz konfiguracja czterounitowa Pana Shena o wydajności 48 TPD zostały zainstalowane w 2018, obie partii, obie na odpadach opon. Wybór sześciounitowy sygnalizuje większe zaangażowanie w przyjęcia i harmonogram zbudowany tak, aby wchłonąć więcej surowca dziennie; wybór czterounitowy oznacza mniejsze zapotrzebowanie z większym marginesem na przerwy w przyjęciach. Razem pokazują, że w dojrzałym obszarze złowu decydujące nie jest reaktor, lecz system zaopatrzenia i harmonogramowania wokół niego. Każda skala może działać; to, co musi pasować, to rzeczywista, dostarczalna objętość opon w danym obszarze.

Ogólne zdjęcie placu pokazujące układ i skalę konfiguracji sześciu reaktorów w Puyang, Henan. Zdjęcie wykonane podczas instalacji i uruchomienia w 2018.

Szczegółowe zdjęcie procesu pokazu reaktora i urządzeń procesowych na terenie w Puyang, Henan. Zdjęcie wykonane podczas instalacji i uruchomienia w 2018.

Specyfikacja projektu

Co projekt demonstruje

Ten projekt archiwalny pokazuje zdolność Jinpeng do konfigurowania i dostarczania sześciounitowego zakładu partiowego - logikę harmonogramowania, projekt wspólnych mediów oraz planowanie przyjęcia, które pozwalają, aby wiele linii produkcyjnych funkcjonowało jak jedna fabryka. Dla klienta rozważającego dużą skalę produkcji partiowej w regionie o skoncentrowanych zasobach surowców, przykład z Puyang pokazuje, że kwestia konfiguracji jest kwestią przyjęcia: ile surowca może dostarczyć zlewnia, ile magazynowania i siły roboczej może utrzymać zakład oraz jak harmonogram partii jest rozłożony między linie. Osoby oceniające powinny obserwować, czy planowane przyjęcie odpowiada projektowej wydajności, jak zakład radzi sobie z szczytami i przerwami w przyjęciach oraz jak strumienie produktów są magazynowane i wysyłane. Projekt dokumentuje również, że więcej niż jeden operator może być w danym mieście opłacalny, gdy każda konfiguracja odpowiada realistycznej części opon zlewni.

O Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.

Zastrzeżenie

Wszystkie moce produkcyjne są wartościami projektowymi, a nie gwarantowanymi wydajnościami; rzeczywisty przepływ zależy od charakterystyki surowca, warunków na miejscu oraz praktyk operacyjnych. Wydajność i właściwości produktów nie są stałe i muszą być określone poprzez testy dla każdej mieszanki surowców. Wydajność energetyczna i emisje zależą od zainstalowanych systemów pomocniczych, warunków eksploatacji i zgodności z lokalnymi przepisami; ostateczny projekt musi być sprawdzony pod kątem obowiązujących wymagań. Niniejszy artykuł jest opisem retrospektywnym udokumentowanej konfiguracji projektu, a nie weryfikacją aktualnej pracy zakładu.

Uwaga archiwalna: Niniejsza retrospektywa opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografii z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje ona udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.