Детали проекта
- Местоположение проекта
- Пуян, провинция Хэнань, Китай
- Конфигурация
- 6 × XY-8-P/PB партийные горизонтальные вращающиеся пиролизные установки
- Совокупная проектная мощность
- 72 TPD (6 × 12 TPD проектная мощность на единицу)
- Сырье
- Отработанные шины
- Год проекта
- 2018
- Исходное состояние проекта
- Поставлены и введены в эксплуатацию в 2018; задокументированы в записях проекта и на фотографиях с периода установки и ввода в эксплуатацию.
- Текущее состояние эксплуатации
- Не проверено независимо
- Поставщик
- ШанцюJinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)
В городе, где в один и тот же год устанавливались четыре поточные пиролизные линии для одного и того же сырья, добавление ещё шести было не в первую очередь технологическим решением. Пуюань, нефтяной город на севере Хэнаня, концентрирует образование отходов шин за счёт своих грузовых коридоров, парка промышленных автомобилей и транспортной сети вокруг нефтяного региона. Интересный вопрос в этом 2018 архивном проекте заключается не в том, сможет ли пакетный пиролиз работать в Пуюане; вопрос в том, сможет ли шестиагрегатный завод с 72 суммарной проектной мощностью в TPD получать сырьё надёжно там, где другой оператор одновременно строил четыре агрегата. Задокументированная конфигурация была разработана именно с учётом этого вопроса.
Предыстория проекта и логика конфигурации
География нефтяного города объясняет как возможности, так и ограничения в Пuyang. Операции на нефтяных месторождениях, промышленность, связанная с нефтехимией, и плотный трафик грузовиков и пассажиров создают высокий оборот шин, концентрируя отработанные шины на относительно небольшой территории. Для переработчика шин эта плотность имеет двоякий эффект: плотный приток может поддерживать более крупную установку, но также привлекает больше операторов - поэтому ключевым ограничением становится поступление сырья, а не технология реактора.
Это логика конфигурации из шести блоков. Шесть периодических реакторов по 12 тонн в сутки каждый дают совокупную проектную мощность 72 тонн в сутки, что может оправдать только зона с надежным поставлением шин. Конфигурация была разработана для преобразования плотности зоны в пропускную способность: все шесть линий находятся на одной площадке, имеют общие склады и подключение к коммунальным услугам, работают по координированному графику, а не как шесть независимых заводов. Поэтапная загрузка и чередующаяся разгрузка обеспечивают движение сырья, пока отдельные реакторы проходят свои периодические циклы. Та же логика отличает этот завод от другой четырехблочной конфигурации периодических реакторов оператора из Пуяна по 12 тонн в сутки, также документированной для 2018: два оператора и десять периодических линий в одном городе указывают на устоявшийся рынок, где выбор конфигурации является стратегией приема так же, как и решением по мощности.
Основная технология и анализ производства
Приём сырья: первая задача проектирования
Для предприятия с плановой мощностью 72 TPD важнее планирование приема сырья, чем детали реактора. Конструкция предусматривает загрузку целых или порезанных шин пакетами; резка повышает плотность упаковки и упрощает обращение. В конкурентном районе появления сырья частота приемки - сколько партий прибывает, по какому графику и от каких сборщиков - определяет, будут ли все шесть линий работать без перебоев. Поэтому хранилище было спроектировано на резервный объем: крытое пространство, чтобы сглаживать суточные колебания поступления сырья без ухудшения его качества. Плотность сырья делает проект возможным; дисциплина приема деталей позволяет ему работать.
Шесть реакторов, один ритм предприятия: пакетное планирование
A 12 Реактор периодического действия TPD работает по циклу в следующем порядке 22-24 часов: загрузка примерно два часа, предварительный разогрев около четырех, стадия пиролиза около десяти, охлаждение четыре-шесть, и разгрузка около двух. При шести реакторах задача планирования заключается в согласовании этих циклов так, чтобы загрузка и разгрузка не совпадали. Сдвинутые старты, общие коммунальные системы, рассчитанные на пиковую нагрузку графика, а не на сумму всех линий, и чередующаяся разгрузка поддерживают потребность в рабочей силе на уровне одного-двух операторов на завод, на который рассчитано оборудование. Шесть синхронизированных реакторов ведут себя как один большой периодический блок с шестью простоями; в несинхронизированном режиме они распределяют загрузку и разгрузку в течение дня. Поскольку каждый реактор является независимым сосудом, одну линию можно вывести из эксплуатации для технического обслуживания, не останавливая завод.
Ротационный пакетный реактор: косвенный нагрев при микроотрицательном давлении
Каждая линия представляет собой горизонтальный ротационный реактор из котельной стали (Q345R), медленно вращающийся (примерно 0.4 об/мин), чтобы заряд переворачивался и тепловое воздействие было равномерным. Нагревание осуществляется косвенно - с прямым огнем или горячим воздухом - так что сырье никогда не контактирует с пламенем, а реактор работает в инертных, анаэробных условиях при микроотрицательном давлении, что предназначено для предотвращения утечки газа в атмосферу цеха. Эта комбинация позволяет перерабатывать сырье из целых шин в периодическом реакторе без сгорания самого материала - конструктивные особенности серии периодических реакторов Jinpeng XY-8-P/PB, задокументированные для этого проекта.
Конденсация и пограничная продукция
Паровой поток проходит через систему конденсации, где конденсируемые фракции собираются в виде пиролизного масла. Масло является продуктом типа топочного мазута, а не дизельным топливом: достижение стандарта, такого как EN590потребует дальнейшей дистилляции, гидроочистки и сертификационных испытаний за пределами самой пиролизной установки. Здесь не заявлен фиксированный выход масла; фактический выход и свойства масла зависят от смеси шин, условий работы и испытаний. Эта граница имеет коммерческое значение - покупателям необходимо знать, что производит установка и что она не производит.
Обработка газа и твердых веществ
Неконденсируемый газ из процесса может возвращаться в систему нагрева, где это позволяют установленные проектные и эксплуатационные условия, что снижает потребность в покупном топливе. Твердый остаток представляет собой восстанавливаемый углеродистый материал - не углерод черного цвета коммерческого качества, если он не подвергнут глубокой переработке и испытаниям - а стальная проволока отделяется как дополнительный восстанавливаемый поток. Дымовые газы проходят через установленную систему очистки, обычно это распылительная башня для нейтрализации щелочью, за которой следует адсорбционная башня для десульфуризации и обеспыливания, спроектированная для соответствия местным требованиям по выбросам при правильных условиях эксплуатации. Цель проектирования - содержание и контроль потоков процесса и дымовых газов.
Два оператора, один водосбор
Самое познавательное сравнение в Пуяне - между двумя задокументированными операторами. Шестиблоковая конфигурация г-на Яна, 72 конфигурация TPD и четырёхблоковая конфигурация мистера Шэна, 48 TPD были установлены в 2018, обе партии, обе на отходных шинах. Выбор из шести единиц сигнализирует о большем заборе и графике, построенном для поглощения большего количества сырья в день; Четырёхблоковый вариант - меньший аппетит и больше места для зазоров для воздухозаборника. Вместе они показывают, что в зрелом водосборе отличием является не реактор, а система закупок и планирования вокруг него. Подходит любая шкала; Что должно соответствовать реальному, доставляемому объёму шин в этом сборе
Общая фотография объекта, показывающая планировку и масштаб конфигурации из шести реакторов в Пуяне, Хэнань. Фото сделано во время установки и ввода в эксплуатацию в 2018.
Детальная фотография реактора и оборудования для процесса на площадке Пуян, провинция Хэнань. Фото сделано во время установки и ввода в эксплуатацию в 2018.
Технические характеристики проекта
| Элемент | Техническая спецификация проекта |
|---|---|
| Местоположение | Пуян, провинция Хэнань, Китай |
| Год проекта | 2018 |
| Статус | проект исторического архива; выполнен и введён в эксплуатацию в 2018; текущее состояние эксплуатации независимо не подтверждено |
| Сырье | Отходные шины (целые или разрезаные, пакетная загрузка) |
| Система | XY-8-P/PB пакетная горизонтальная ротационная пиролиза, косвенное нагрев, микроотрицательное давление |
| Количество единиц | 6 |
| Мощность на единицу | 12 т/сут (проектная мощность) |
| Суммарная проектная мощность | 72 TPD (6 × 12 TPD, проектная ценность) |
| Модель производства | Партия (загрузка, предварительный нагрев, пиролиз, охлаждение, циклы выгрузки) |
| Основные извлекаемые потоки | Пиролизное масло (топочный мазут), восстановленный углеродистый материал, стальная проволока; неконденсируемый газ может возвращаться в нагрев, если это допускают установленные проектные и эксплуатационные условия |
| Поставщик | ШанцюJinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN) |
Что демонстрирует проект
Этот архивный проект демонстрирует способность Jinpeng сконфигурировать и поставить площадку для обработки шести партий - логику планирования, проектирование общих коммунальных служб и планирование поступления сырья, которые позволяют нескольким линиям партий работать как одному заводу. Для клиента, рассматривающего масштабирование больших партий в регионе с концентрированным сырьевым потоком, пример Пуяна показывает, что вопрос конфигурации - это вопрос поступления: сколько сырья может обеспечить бассейн, сколько хранения и рабочей силы может выдержать площадка и как график партий распределяется между линиями. Оценщикам следует обратить внимание на то, соответствует ли планируемое поступление проектной мощности, как площадка справляется с пиковыми поступлениями и пробелами, а также как хранятся и распределяются продуктовые потоки. Проект также фиксирует, что более одного оператора может быть жизнеспособным в одном городе, если каждая конфигурация соответствует реалистичной доле шин в бассейне.
О Jinpeng
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. разрабатывает и производит периодические, полунепрерывные и непрерывные пиролизные установки, системы дистилляции масла и вспомогательное оборудование для утилизации шин, пластиковых отходов, нефтяных шламов, материалов на основе резины и других подходящих углеродосодержащих сырьевых материалов. Конфигурация проекта разрабатывается с учетом характеристик материалов, производственных целей, условий объекта и применимых местных требований. Для обсуждения проектов посетите www.pyrolysis-machine.com.
Отказ от ответственности
Все мощности указаны как расчетные значения, а не гарантированные показатели; фактическая производительность зависит от характеристик сырья, условий площадки и правил эксплуатации. Выход и свойства продукции не являются фиксированными и должны определяться путем тестирования для каждой смеси сырья. Энергетические показатели и показатели выбросов зависят от установленных вспомогательных систем, условий эксплуатации и соблюдения местных норм; окончательный проект должен быть проверен с учетом применимых требований. Эта статья представляет собой ретроспективное описание документированного проекта, а не подтверждение текущей работы завода.
Примечание архива: Эта ретроспектива основана на проектных записях Jinpeng и фотографиях периода первоначальной поставки и пуска в эксплуатацию. Она описывает документированную конфигурацию проекта и не является подтверждением текущего состояния эксплуатации завода.