Del Archivo del Proyecto Jinpeng: Proyecto de Pirólisis de Neumáticos de Residuos por Lotes de Seis Unidades 12 TPD en Puyang, Henan, 2018

Detalles del Proyecto

Ubicación del Proyecto

Puyang, Provincia de Henan, China

Configuración

6 × XY-8-P/PB plantas de pirólisis rotatoria horizontal tipo lote

Capacidad de Diseño Combinada

72 TPD (6 × 12 TPD de capacidad de diseño por unidad)

Materia prima

Neumáticos de desecho

Año del Proyecto

2018

Estado Original del Proyecto

Entregado y puesto en marcha en 2018; documentado en registros del proyecto y fotografías del período de instalación y puesta en marcha.

Estado de Operación Actual

No verificado de manera independiente

Proveedor

ShangqiuJinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

En una ciudad donde se estaban instalando cuatro líneas de pirólisis por lotes para el mismo tipo de materia prima en el mismo año, agregar seis más no era principalmente una decisión tecnológica. Puyang, una ciudad de la industria petrolera en el norte de Henan, concentra la generación de neumáticos fuera de uso a través de sus corredores de carga, flotas de vehículos industriales y la red de transporte alrededor de su región petrolera. La pregunta interesante en este proyecto de archivo 2018 no es si la pirólisis por lotes podría funcionar en Puyang; es si una planta de seis unidades con una capacidad de diseño combinada de 72 TPD podría recibir suministro de manera confiable donde otro operador estaba construyendo cuatro unidades al mismo tiempo. La configuración documentada fue diseñada precisamente en torno a esa pregunta.

Antecedentes del proyecto y lógica de configuración

La geografía de la ciudad petrolera explica tanto la oportunidad como la limitación en Puyang. Las operaciones petroleras, la industria vinculada a la petroquímica y el denso tráfico de camiones y pasajeros generan una alta rotación de neumáticos, concentrando los neumáticos al final de su vida útil en un área relativamente pequeña. Para un procesador de neumáticos fuera de uso, esa densidad tiene doble filo: una zona de captura densa puede sostener una instalación más grande, pero también atrae a más operadores, por lo que la entrada de materia prima, y no la tecnología del reactor, se convierte en la limitación principal.

Esta es la lógica detrás de una configuración de seis unidades. Seis reactores por lotes de 12 TPD cada uno dan una capacidad de diseño combinada de 72 TPD, un apetito que solo un área de captación con un suministro confiable de neumáticos puede justificar. La configuración fue diseñada para convertir la densidad de captación en rendimiento: las seis líneas comparten un mismo sitio, almacenamiento común y conexiones de servicios, funcionando como un programa coordinado en lugar de como seis plantas independientes. La carga por etapas y la descarga rotativa mantienen el flujo de materia prima mientras los reactores individuales avanzan en sus ciclos por lotes. La misma lógica distingue a esta planta de la otra operación de Puyang con configuración de cuatro unidades por lotes de 12 TPD, también documentada para 2018: dos operadores y diez líneas por lotes en una ciudad indican un mercado consolidado donde la elección de la configuración es tanto una estrategia de recepción como una decisión de capacidad.

Tecnología Principal y Análisis de Producción

Ingreso de Materia Prima: El Primer Problema de Diseño

Para un sitio con un 72 apetito de diseño TPD, la planificación de la entrada importa más que los detalles del reactor. El diseño acomoda llantas completas o cortadas cargadas en lotes; cortarlas mejora la densidad de empaque y simplifica el manejo. En una zona competitiva, la cadencia de entrada - cuántas cargas llegan, en qué horario, de qué recolectores - determina si las seis líneas se mantienen abastecidas. Por lo tanto, el almacenamiento se planificó para volumen de reserva: espacio cubierto para suavizar las fluctuaciones diarias de entrada sin permitir que la calidad del material de alimentación se deteriore. La densidad del material de alimentación hace posible el proyecto; la disciplina en la entrada hace que funcione.

Seis Reactores, Un Ritmo en el Sitio: Programación por Lotes

Un 12reactor en lote TPD sigue un ciclo en el orden de 22-24 horas: carga aproximadamente dos horas, precalentamiento alrededor de cuatro, la etapa de pirólisis cerca de diez, enfriamiento de cuatro a seis, y descarga alrededor de dos. Con seis reactores, el problema de programación consiste en fasear estos ciclos para que la carga y la descarga no coincidan. Los inicios escalonados, las utilidades compartidas dimensionadas para el pico del programa en lugar de la suma de todas las líneas, y la descarga rotativa mantienen la demanda de mano de obra en el uno o dos operadores por planta para los que la familia de equipos está diseñada. Seis reactores en fase se comportan como una unidad de lote grande con seis intervalos inactivos; fuera de fase, distribuyen la carga y la descarga a lo largo del día. Como cada reactor es un recipiente independiente, una línea puede ser puesta fuera de servicio para mantenimiento sin detener el sitio.

El Reactor por Lotes Rotatorio: Calentamiento Indirecto Bajo Presión Micro-Negativa

Cada línea es un reactor rotatorio horizontal en acero de caldera (Q345R), girando lentamente (aproximadamente 0.4 r/min) de modo que la carga se volteé y la exposición al calor permanezca uniforme. La calefacción es indirecta - de combustión directa o con aire caliente - por lo que la materia prima nunca entra en contacto con la llama, y el reactor opera en condiciones inertes y anaeróbicas con micro-presión negativa, un diseño destinado a prevenir la fuga de gas hacia la atmósfera del taller. Esta combinación es lo que permite procesar materia prima de neumáticos enteros en un recipiente por lotes sin combustión del material en sí - las características de diseño de la familia de lotes XY-P/PB de Jinpeng documentadas para este proyecto.8-P/PB batch family documented for this project.

Condensación y el Límite del Producto

El vapor pasa a través del sistema de condensación, donde se recogen las fracciones condensables como aceite de pirólisis. El aceite es un producto tipo fuelóleo, no diésel: alcanzar un estándar como EN590 requeriría destilación adicional, hidrogenación y pruebas de certificación más allá de la propia planta de pirólisis. Aquí no se afirma un rendimiento fijo de aceite; los rendimientos reales y las propiedades del aceite dependen de la mezcla de neumáticos, las condiciones de operación y las pruebas. Ese límite es importante comercialmente: los compradores necesitan saber qué produce la planta y qué no produce.

Manejo de Gases y Sólidos

Los gases no condensables del proceso pueden ser devueltos al sistema de calefacción donde el diseño instalado y las condiciones de operación lo permitan, reduciendo la demanda de combustible comprado. El residuo sólido es material carbonoso recuperado, no negro de carbón de calidad comercial a menos que se procese profundamente y se pruebe, y el alambre de acero se separa como una corriente adicional recuperada. Los gases de combustión pasan a través del tren de tratamiento instalado, típicamente una torre de pulverización para neutralización de álcalis seguida por una torre de adsorción para desulfuración y eliminación de polvo, diseñada para cumplir con los requisitos locales de emisión bajo condiciones operativas adecuadas. La intención del diseño es la contención y el control de las corrientes del proceso y de los gases de combustión.

Dos Operadores, Una Cuenca

La comparación más instructiva en Puyang es entre sus dos operarios documentados. La configuración de diseño de capacidad de seis unidades de 72 TPD del Sr. Yang y la configuración de cuatro unidades de 48 TPD del Sr. Shen se instalaron ambas en 2018, ambas por lotes, ambas en llantas usadas. La elección de seis unidades indica un compromiso de mayor recepción y un calendario diseñado para absorber más material por día; la elección de cuatro unidades, un apetito menor con más margen para huecos en la recepción. Juntas muestran que en una cuenca madura el diferenciador no es el reactor, sino el sistema de adquisición y programación a su alrededor. Cualquier escala puede funcionar; lo que debe coincidir es el volumen real de llantas entregables de la cuenca.

Fotografía general del sitio mostrando la disposición y escala de la configuración de seis reactores en Puyang, Henan. Foto tomada durante la instalación y puesta en marcha en 2018.

Fotografía de detalle del proceso del reactor y el equipo de proceso en el sitio de Puyang, Henan. Foto tomada durante la instalación y puesta en marcha en 2018.

Especificaciones del proyecto

Lo que demuestra el proyecto

Este proyecto de archivo demuestra la capacidad de Jinpeng para configurar y suministrar un sitio de lote de seis unidades: la lógica de programación, el diseño de servicios compartidos y la planificación de la admisión que hacen que múltiples líneas de lote funcionen como una sola planta. Para un cliente que considera una escala de lote grande en una región de materia prima concentrada, el ejemplo de Puyang muestra que la cuestión de la configuración es una cuestión de admisión: cuánto material prima puede entregar la cuenca, cuánto almacenamiento y mano de obra puede soportar el sitio, y cómo se planifica el programa de lotes entre las líneas. Los evaluadores deben observar si la admisión planificada coincide con la capacidad de diseño, cómo maneja el sitio los picos y huecos de admisión, y cómo se almacenan y despachan los flujos de producto. El proyecto también documenta que más de un operador puede ser viable en una ciudad cuando cada configuración coincide con una participación realista de los neumáticos de la cuenca.

Acerca de Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. diseña y fabrica plantas de pirolisis por lotes, semicontinuas y continuas, sistemas de destilación de aceite y equipos de apoyo para neumáticos desechados, plásticos desechados, lodos de aceite, materiales derivados del caucho y otras materias primas ricas en carbono adecuadas. La configuración del proyecto se desarrolla en torno a las características del material, los objetivos de producción, las condiciones del sitio y los requisitos locales aplicables. Para discusiones sobre el proyecto, visite www.pyrolysis-machine.com.

Aviso Legal

Todas las capacidades son valores de diseño, no salidas garantizadas; el rendimiento real depende de las características de la materia prima, las condiciones del sitio y las prácticas operativas. Los rendimientos y propiedades del producto no son fijos y deben establecerse mediante pruebas para cada mezcla de materia prima. El desempeño energético y de emisiones depende de los sistemas auxiliares instalados, las condiciones de operación y el cumplimiento de la normativa local; el diseño final debe revisarse frente a los requisitos aplicables. Este artículo es una descripción retrospectiva de una configuración de proyecto documentada, no una verificación del funcionamiento actual de la planta.

Nota de archivo: Esta retrospectiva se basa en los registros del proyecto Jinpeng y en fotografías del período de entrega y puesta en marcha original. Describe la configuración documentada del proyecto y no constituye una verificación del estado operativo actual de la planta.