Pyrojin, Chiny Producenci instalacji do pirolizy wsadowej zużytych opon i OEM/ODM Fabryka instalacji do pirolizy wsadowej zużytych opon, przetwarza całe/złomowane opony w olej opałowy (40-45% wydajności) z odzyskiem magnetycznego drutu stalowego. Posiada komorę mikro-ujemnego ciśnienia i pośrednie ogrzewanie zapewniające zerową emisję. Odpowiedni...
Strona produktu nie dowodzi identyfikowalności materiałów, jakości spoin ani gotowości dostawy. Przed produkcją powiąż każde twierdzenie z zapisem projektu i punktem odbioru.
Przekaż podstawę wsadu, warunki miejsca i ścieżkę odbioru. Zażądaj indeksu z właścicielem, datą, statusem przeglądu i kontrolowanym etapem.
Strona opisuje wsadową drogę pirolizy opon. Wydajność, cykl, uzyski, media, emisje i trwałość zależą od sprawdzonego wsadu, procedury, zakładu i odbioru. Przed wyborem użyj porównania i listy dowodów.
Urządzenie jest przeznaczone do wykorzystania zasobów zużytych opon. Przyjmuje przerywany proces pirolizy, aby przeprowadzić pękanie w wysokiej temperaturze całych lub rozdrobnionych opon w środowisku beztlenowym lub z niedoborem tlenu, i ostatecznie uzyskuje produkty o wysokiej wartości dodanej, takie jak olej opałowy, sadza i drut stalowy. System działa stabilnie i spełnia standardy środowiskowe. Jest to idealne rozwiązanie do recyklingu i rafinacji zużytych opon w małych i średnich rozmiarach.
Olej opałowy jest szeroko stosowany w kotłach przemysłowych, ciężkim sprzęcie, generatorach i innych dziedzinach, a także może być dalej rafinowany do oleju napędowego.
Urządzenie jest wyposażone w urządzenie do separacji magnetycznej, które automatycznie odzyskuje drut stalowy wytrącony w procesie pirolizy (co stanowi około 15% masy opony);
Realizacja recyklingu metali i zwiększenie dodatkowych korzyści dla użytkowników.
Rdzeń reaktora do pirolizy działa w stanie zamkniętym z niewielkim podciśnieniem, aby skutecznie zapobiegać wyciekom gazu.
Cały proces jest ogrzewany pośrednio aby uniknąć kontaktu otwartego płomienia z surowcami, co jest bezpieczniejsze i bardziej przyjazne dla środowiska, bez dymu i pyłu oraz naprawdę pozwala osiągnąć zerową emisję zanieczyszczeń.
Główny reaktor jest spawany i produkowany z grubościennej wysokiej jakości stali kotłowej i poddawany obróbce wyżarzania w wysokiej temperaturze, wspierając 10,000+ cykle grzewcze, znacznie wydłużając żywotność.
| Model produktu | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
|---|---|---|---|
| Wydajność | 10 tona/dzień | 12 tona/dzień | 15 tona/dzień |
| Kontenery | 1*FR+2*40’HQ | ||
| brutto Waga (tona) | 50 | 55 | 60 |
| Moc robocza (KW) | 30-40 | ||
| Wymiary (mm) | Φ2500*7500*18(piec) | Φ2500*8800*18(Piec) | Φ2800*8800*18(piec) |
01
Surowce stałe trafiają bezpośrednio do procesora pirolizy o niskiej temperaturze i niewielkim podciśnieniu.
02
Pośrednie ogrzewanie w obojętnym, beztlenowym środowisku zapobiega kontaktowi z płomieniem/gazami.
03
Segmentowa kontrola temperatury polega na odparowaniu fazy ciekłej; kondensat daje olej i nieskraplający się gaz.
04
Gaz nieskroplony kierowany jest przez zabezpieczenie z uszczelnieniem wodnym na dno procesora w celu spalenia.
05
Spaliny wchodzą do wieży natryskowej w celu zobojętnienia kwasowo-zasadowego ługiem alkalicznym (odsiarczanie).
06
Zneutralizowany gaz przechodzi przez wieżę adsorpcyjną w celu usunięcia resztkowego ługu; uwolniony czysty gaz.
07
Pozostałość stała: sadza do węgla aktywnego; drut stalowy poddany recyklingowi jako surowiec.
08
System w pełni zamkniętej pętli zapewnia zerowe odprowadzanie odpadów i wykorzystanie zasobów.
Niski koszt inwestycji
Minimalne zapotrzebowanie na przestrzeń w fabryce, szybki zwrot z inwestycji, wysoka wydajność operacyjna.
Cichy i energooszczędny
Zewnętrzny napęd zębaty zapewnia płynną pracę; opatentowana powłoka izolacyjna zmniejsza straty ciepła.
Ogrzewanie pośrednie
Płomień nigdy nie styka się z korpusem pieca, umożliwiając równomierne ogrzewanie, precyzyjną kontrolę temperatury i dłuższą żywotność.
Recykling gazu Oszczędność energii
Oczyszczony gaz palny jest ponownie wykorzystywany do celów spalanie, oszczędność paliwa przy zerowej emisji zanieczyszczeń.
Zamknięty, ekologiczny proces
Pozioma konstrukcja obrotowa działa w pełni uszczelniona, co eliminuje emisję odpadów.
Bezpieczeństwo przy niewielkim podciśnieniu
Automatyczne spawanie łukiem krytym + ultradźwiękowe NDT z podwójnym zabezpieczeniem mechanizmy.
Praca w tandemie z wieloma piecami
Jednostki połączone minimalizują straty ciepła, przekraczając krajowe normy dotyczące oszczędzania energii.
Opatentowana wieża do frakcjonowania ropy i gazu
Rozdziela olej opałowy na trzy stopnie gęstości w celu zapewnienia precyzyjnej jakości potrzeb.
Podwójny patent na oczyszczanie gazów spalinowych
Neutralizuje kwasy i usuwa pył pod niewielkim podciśnieniem, zapewniając rygorystyczne warunki zgodności.
Wysokotemperaturowe uszczelnione odprowadzanie żużla
Zamknięty automatyczny wyrzut sadzy zapobiega zanieczyszczeniom i zwiększa wydajność wydajność.
| Element | Projekt |
|---|---|
| Model sprzętu | PB |
| Rozmiar sprzętu | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Odpowiednie surowce | Zużyte opony/Odpady tworzywa sztuczne/odpady gumy itp. |
| Typ roboczy | Typ partii |
| Typ struktury | Obrót poziomy |
| 24-godzinna wydajność przetwarzania | 8-10(tona);10-12 (tona);12-15 (tona) |
| Ciśnienie robocze | Ciśnienie normalne |
| Prędkość obrotowa głównego reaktora | 0.4(rpm) |
| Wyposażone Moc (KW) | 30-50 |
| Metoda chłodzenia | Chłodzenie wodą obiegową |
| Uzysk oleju | 40%-45% |
| Metoda transmisji | Przekładnia zewnętrzna |
| Metoda grzania | Ogrzewanie bezpośrednie/gorące powietrze |
| Instalacja | Bez fundamentu/z fundamentem |
| Hałas | ≤85 |
| Masa całkowita | 53;55;60 |
| Rozmiar montażowy | 35m*20m |
| Zmiana siły roboczej | 4-6 |
Określ niestandardowe wymagania
Najnowsze wykrawanie
Składanie
Parowanie detali
Spawanie
Montaż
Rozruch
Obróbka powierzchni
Kontrola jakości
Wysyłka
Model współpracy, udział w kapitale i metody inwestycji można negocjować w razie potrzeby.
Ma zastosowanie w sytuacji, gdy na wczesnym etapie współpracy nie można zbudować wystarczającego zaufania; Termin współpracy: Termin stały. Uwaga: Bierzemy bezpośredni udział w produkcji, aby minimalizować ryzyko awarii sprzętu podczas eksploatacji, cyklu operacyjnego i wydajności sprzętu.
Przeprowadza analizę wykonalności dla rynku lokalnego.
Dostarcz niezbędne plany i rozwiązania dotyczące budowy fabryki, jeśli to konieczne.
Dostarcz wszystkie prawne licencje i dokumenty do celów lokalnej działalności prawnej.
Możemy zapewnić określone surowce i kanały sprzedaży na wyższym i niższym szczeblu łańcucha dostaw, aby stworzyć wewnętrzną sieć dystrybucji produktów.
Dostarcz obliczenia i analizy w oparciu o lokalny rynek klienta. Klient jest odpowiedzialny za podanie odpowiednich danych. Klient może również odwiedzić fabrykę offline w celu kontroli.
Klient zapewnia narzędzia instalacyjne, my zapewniamy wskazówki techniczne dotyczące instalacji oraz pełny zestaw usług instalacyjnych na miejscu.
1 rok gwarancji + 3 do 5 lata usług serwisowych, z konserwacją świadczoną przez lokalnych dostawców usług.
Warunki płatności podlegają negocjacjom, z elastycznymi cyklami płatności za pozostałą część. Na przykład 90% z góry, 10% salda lub 80% z góry, 20% salda.
Model współpracy i szczegóły zostaną omówione osobno w zależności od regionu.
Zapewniamy pełną dostawę, zastrzegamy sobie ostateczne prawo do interpretacji. Prowizje i opłaty za utrzymanie podlegają negocjacjom.
W ciągu 60 dni od otrzymania wpłaty.
Główną metodą płatności jest T/T. W przypadku innych metod płatności skontaktuj się z nami.
Posiadamy własną fabrykę.
W mieście Shangqiu w prowincji Henan.
Świadczymy usługi dostosowywania. Aby uzyskać szczegółowe informacje, skontaktuj się z nami.
Obsługujemy OEM i ODM.
Obecnie nie obsługujemy usługi dostosowywania próbek.
Pracownicy nie potrzebują umiejętności zawodowych. Oferujemy instrukcję obsługi, a nasi inżynierowie przez kilka miesięcy będą również udzielać wskazówek na miejscu, aby pomóc w przygotowaniu do eksploatacji i szkoleniu personelu.
Nasza instalacja do pirolizy może przetwarzać HDPE, LDPE, PVC, ABS tworzywa sztuczne i inne rodzaje tworzyw sztucznych.
Sprzęt ciągły: wymaga rzadszej, ale bardziej specjalistycznej konserwacji ze względu na złożoną automatyzację.
Sprzęt wsadowy: wymaga regularnej konserwacji pomiędzy cyklami, ale sprzęt jest prostszy i łatwiejszy w naprawie.
Wydajność można dostosować do wymagań klienta. Zwykle pojedyncza linia może wytrzymać od 50kg do 50 ton. Uzysk oleju i innych produktów zależy od rodzaju przetwarzanego materiału. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z obsługą klienta.
Zwykle produkcja zajmuje 60 dni, a dostawa zależy od portu przybycia. Naszym portem wyjścia jest domyślnie port Lianyungang, a klienci mogą również wyznaczyć port wyjścia.
Nasz okres gwarancji wynosi około 1 roku, który również podlega negocjacjom. Zapewnimy pracownikom części zamienne, wsparcie konserwacyjne i instrukcje użytkowania. Dysponujemy inżynierami, którzy zapewniają wsparcie przy montażu na miejscu. Nasz inżynier może przybyć do Twojej fabryki w dowolnym momencie po instalacji. Nie ma ograniczenia czasowego.
Instalacja pracująca w trybie ciągłym: działa 24/7 bez przestojów, dzięki czemu nadaje się do operacji na dużą skalę. Automatyzacja jest wysoka, a wymagania dotyczące siły roboczej są minimalne. Zwykle w procesie ciągłego podawania stosuje się proszek gumowy.
Instalacja wsadowa: działa w cyklach, co wymaga większej ręcznej interwencji i przestojów między partiami. Jest bardziej odpowiedni do operacji na małą i średnią skalę. Zazwyczaj do układu pirolizy wprowadzane są całe opony.
Kluczowe informacje, takie jak surowce, dzienna zdolność przerobowa, lokalizacja projektu itp.
Do każdego projektu przypiszemy ekskluzywny zespół projektowy i będzie wyznaczona osoba odpowiedzialna za terminowe informowanie o postępie projektu.
Firma została założona
