Pyrojin, fabricantes de plantas de pirólisis por lotes de llantas de desecho de China y OEM/ODM fábrica de plantas de pirólisis por lotes de llantas de desecho, procesa neumáticos enteros/de desecho en fueloil (40-45% de rendimiento) con recuperación de alambre de acero magnético. Cuenta con cámara de presión micronegativa y calentamiento indirecto para cero emisiones. Adecuado...
Una página de producto no demuestra trazabilidad de materiales, calidad de soldadura ni preparación para entrega. Convierta cada afirmación en un registro del proyecto y un punto de aceptación antes de fabricar.
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Esta página describe una ruta de pirólisis de neumáticos por lotes. Capacidad, ciclo, rendimientos, servicios, emisiones y vida útil dependen de la alimentación verificada, el procedimiento, el sitio y la aceptación. Use la comparación y la lista de pruebas antes de elegir modelo.
El equipo está diseñado para la utilización de recursos de neumáticos de desecho. Adopta un proceso de pirólisis intermitente para realizar el craqueo a alta temperatura de neumáticos enteros o triturados en un ambiente sin oxígeno o con deficiencia de oxígeno, y finalmente obtiene productos de alto valor agregado como fueloil, negro de humo y alambre de acero. El sistema funciona de manera estable y cumple con los estándares ambientales. Es una solución ideal para el reciclaje y refinación de llantas de desecho de tamaño pequeño y mediano.
El fueloil se usa ampliamente en calderas industriales, equipos pesados, generadores y otros campos, y también se puede refinar aún más para convertirlo en diesel.
El equipo está equipado con un dispositivo de separación magnética para recuperar automáticamente el alambre de acero precipitado durante el proceso de pirólisis (que representa aproximadamente 15
Lograr el reciclaje de metales y aumentar los beneficios adicionales para los usuarios.
El reactor de pirólisis central funciona en un estado cerrado de presión ligeramente negativa para prevenir eficazmente fugas de gas.
Todo el proceso se calienta indirectamente para evitarlo. evitar que las llamas abiertas entren en contacto con materias primas, lo cual es más seguro y respetuoso con el medio ambiente, sin humo ni polvo, y realmente logra cero emisiones contaminantes.
El reactor principal está soldado y fabricado con acero de caldera de paredes gruesas de alta calidad y se somete a un tratamiento de recocido a alta temperatura, lo que admite 10,000+ ciclos de calentamiento, ampliando en gran medida la vida útil.
| Modelo de producto | PB-10 | PB-12 | PB-15 |
|---|---|---|---|
| Capacidad | 10 toneladas/día | 12 tonelada/día | 15 tonelada/día |
| Contenedores | 1*FR+2*40’HQ | ||
| Peso bruto (toneladas) | 50 | 55 | 60 |
| Potencia de trabajo (KW) | 30-40 | ||
| Dimensión (mm) | Φ2500*7500*18(Horno) | Φ2500*8800*18(Horno) | Φ2800*8800*18(Horno) |
01
Las materias primas sólidas ingresan directamente al procesador de pirólisis de baja temperatura y ligera presión negativa.
02
El calentamiento indirecto en un ambiente inerte y anaeróbico evita el contacto con llamas/gases.
03
El control de temperatura segmentado vaporiza la fase líquida; el condensado produce petróleo y gas no condensable.
04
El gas no condensable se dirige a través de un dispositivo de seguridad con sello de agua hasta la parte inferior del procesador para su combustión.
05
El gas de combustión ingresa a la torre de aspersión para la neutralización ácido-base con lejía alcalina (desulfuración).
06
El gas neutralizado pasa por la torre de adsorción para eliminar la lejía residual; descarga de gas limpio.
07
Residuos sólidos: negro de humo para carbón activado; alambre de acero reciclado como materia prima.
08
El sistema de circuito completamente cerrado logra cero descarga de residuos y utilización de recursos.
Bajo costo de inversión
Requisito mínimo de espacio en la fábrica, rápido retorno de la inversión y alta eficiencia operativa.
Silencioso y energéticamente eficiente
La transmisión por anillo dentado externo garantiza un funcionamiento suave; la carcasa aislante patentada reduce la pérdida de calor.
Calentamiento indirecto
La llama nunca entra en contacto con el cuerpo del horno, lo que permite un calentamiento uniforme, un control preciso de la temperatura y una vida útil prolongada.
Ahorro de energía mediante reciclaje de gas
El gas combustible purificado se reutiliza para la combustión, ahorrando combustible con cero contaminación.
Proceso cerrado y ecológico
El diseño giratorio horizontal funciona completamente sellado, eliminando las emisiones de residuos.
Seguridad con ligera presión negativa
Soldadura automática por arco sumergido + END ultrasónico con mecanismos de seguridad duales.
Operación en tándem de hornos múltiples
Las unidades vinculadas minimizan la pérdida de calor, superando los estándares nacionales de ahorro de energía.
Torre de fraccionamiento de petróleo y gas patentada
Separa el fueloil en tres grados de densidad para necesidades de calidad precisas.
Purificación de gases de combustión con patente doble
Neutraliza los ácidos y elimina el polvo bajo una ligera presión negativa para un cumplimiento estricto.
Descarga de escoria sellada a alta temperatura
La descarga automática cerrada de negro de humo previene la contaminación y aumenta la eficiencia.
| Artículo | Proyecto |
|---|---|
| Modelo de equipo | PB |
| Tamaño del equipo | φ2500*7500;φ2500*8800;φ2800*8800 |
| Sin procesar adecuado Materiales | Llantas de desecho/Residuos plásticos/residuos de caucho, etc. |
| Tipo de trabajo | Tipo de lote |
| Tipo de estructura | Rotación horizontal |
| 24capacidad de procesamiento en horas | 8-10(ton);10-12 (ton);12-15 (ton) |
| Presión de trabajo | Presión normal |
| Velocidad de rotación del reactor principal | 0.4(rpm) |
| Equipado Potencia (KW) | 30-50 |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua circulante |
| Rendimiento de aceite | 40%-45% |
| Método de transmisión | Transmisión de engranajes externos |
| Método de calentamiento | Calor directo/Aire caliente |
| Instalación | Sin base/con base |
| Ruido | ≤85 |
| Peso bruto | 53;55;60 |
| Tamaño de instalación | 35m*20m |
| Cambio de mano de obra | 4-6 |
Determine los requisitos personalizados
Último corte
Plegado
Emparejamiento de piezas de trabajo
Soldadura
Ensamblaje
Puesta en marcha
Tratamiento de superficies
Inspección de calidad
Envío
El modelo de cooperación, la participación en el capital y los métodos de inversión se pueden negociar según sea necesario.
Aplicable a la situación en la que no se puede establecer suficiente confianza en la etapa inicial de cooperación; Plazo de cooperación: Plazo fijo. Nota: Participamos directamente en la producción para mitigar el riesgo de fallas del equipo durante la operación, el ciclo operativo del equipo y la eficiencia.
Realiza un análisis de factibilidad para el mercado local.
Proporcionar los planos y soluciones necesarios para la construcción de la fábrica según sea necesario.
Proporcionar todas las licencias y documentos legales para la operación legal local.
Podemos proporcionar ciertas materias primas y canales de ventas ascendentes y descendentes para establecer una red interna de distribución de productos.
Proporcionar cálculos y análisis basados en el mercado local del cliente. El cliente es responsable de facilitar los datos relevantes. El cliente también puede visitar la fábrica fuera de línea para su inspección.
El cliente proporciona herramientas de instalación, mientras que nosotros brindamos orientación de ingeniería para la instalación y un conjunto completo de servicios de instalación en el sitio.
1 años de garantía + 3 a 5 años de servicio de mantenimiento, con mantenimiento proporcionado por proveedores de servicios locales.
Las condiciones de pago son negociables, con ciclos de pago flexibles para el saldo. Por ejemplo, 90% de pago inicial, 10% de saldo o 80% de pago inicial, 20% de saldo.
El modelo de cooperación y los detalles se analizarán por separado según la región.
Aseguramos el suministro total y nos reservamos el derecho final de interpretación. Las comisiones y los honorarios de mantenimiento son negociables.
Dentro de los 60 días después de recibir el depósito.
El método de pago principal es T/T. Para otros métodos de pago, contáctenos.
Tenemos nuestra propia fábrica.
En la ciudad de Shangqiu, provincia de Henan.
Ofrecemos servicios de personalización. Para obtener detalles específicos, comuníquese con nosotros.
Apoyamos a OEM y ODM.
No admitimos el servicio de personalización de muestras por ahora.
Los trabajadores no necesitan habilidades profesionales. Ofreceremos un manual de instrucciones de trabajo y nuestros ingenieros también brindarán orientación en el sitio durante varios meses para ayudarlo con la puesta en servicio y la capacitación del personal.
Nuestra planta de pirólisis puede procesar HDPE, LDPE, PVC, ABS plástico y otros tipos de plástico.
Equipo continuo: requiere un mantenimiento menos frecuente pero más especializado debido a la automatización compleja.
Equipo por lotes: requiere mantenimiento regular entre ciclos, pero el equipo es más simple y fácil de reparar.
La capacidad se puede personalizar según los requisitos del cliente. Normalmente, una sola línea puede producir desde 50kg hasta 50 toneladas. El rendimiento de aceite y otros productos depende del tipo de material procesado. Comuníquese con el servicio de atención al cliente para obtener más detalles.
Por lo general, la fabricación demora 60 días y la entrega depende del puerto de llegada. Nuestro puerto de salida es el puerto de Lianyungang de forma predeterminada y los clientes también pueden designar el puerto de salida.
Nuestro período de garantía es de aproximadamente 1 año, que también es negociable. Proporcionaremos las piezas de repuesto, soporte de mantenimiento e instrucciones de uso para los trabajadores. Contamos con ingenieros para soporte de instalación en sitio. Nuestro ingeniero puede llegar a su fábrica en cualquier momento después de la instalación. No tiene limitación de tiempo.
Planta continua: opera 24/7 sin tiempo de inactividad, lo que la hace adecuada para operaciones a gran escala. La automatización es alta y los requisitos de mano de obra son mínimos. Generalmente se utiliza polvo de caucho para un proceso de alimentación continua.
Planta por lotes: opera en ciclos, lo que requiere más intervención manual y tiempo de inactividad entre lotes. Es más adecuado para operaciones de pequeña y mediana escala. Por lo general, introduce neumáticos enteros en el sistema para la pirólisis.
Información clave como materias primas, capacidad de procesamiento diario, ubicación del proyecto, etc.
Para cada proyecto, asignaremos un equipo de proyecto exclusivo y habrá una persona dedicada a cargo de informar el progreso del proyecto a tiempo.
Se fundó la empresa
