Z Archiwum Projektu Jinpeng: Dziesięć 12 TPD jednostek piecowych do pirolizy odpadów opon w mieście przemysłowym stalowym — Baotou, Mongolia Wewnętrzna, 2019

Szczegóły Projektu

Lokalizacja Projektu

Baotou, Mongolia Wewnętrzna, Chiny - miasto przemysłowe, którego gospodarka opiera się na produkcji stali, górnictwie i transporcie ciężkim

Konfiguracja

Ten XY-8-P / PB wsadowe poziome jednostki pirolizy obrotowej, każda o 12 projektowanej wydajności TPD

Łączna Projektowana Wydajność

120 TPD (10 jednostki × 12 TPD, wartości projektowe)

Surowiec

Opony odpadowe (całe lub pocięte, ładowane partiami)

Rok Projektu

2019

Pierwotny Stan Projektu

Dostarczono i uruchomiono w 2019

Aktualny Stan Operacyjny

Niezweryfikowany niezależnie

Dostawca

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

Otwarcie

Dziesięć reaktorów wsadowych w jednym zakładzie to stwierdzenie dotyczące kapitału. Harmonogram pracy dziesięciu jednostek to stwierdzenie dotyczące operacji - a te dwa nie są tym samym. Projekt Baotou, zrealizowany i uruchomiony w 2019, jest przypadkiem archiwalnym dotyczącym tej różnicy: dziesięć 12 jednostek wsadowych pirolizy o wydajności TPD w mieście przemysłu stalowego w Mongolii Wewnętrznej, dostosowanych do gęsto zaludnionego zasobu zużytych opon i zorganizowanych tak, aby zainstalowane urządzenia działały według codziennego rytmu. Jako lista zakupów, miejsce oferuje 120 TPD pojemności projektowej. Jako plan produkcji, jest to rotacja - a to rotacja, a nie liczba reaktorów, czyni to zakładem, a nie jedynie placem z maszynami.

Tło projektu i logika konfiguracji

Baotou jest miastem przemysłowym. Hutnictwo stali, górnictwo i przewozy ciężkie koncentrują duże pojazdy i duże opony na niewielkim obszarze, a siła robocza przemysłu, energia, paliwo i korytarze transportowe są naturalnym elementem tego otoczenia. To jest środowisko, w którym zaprojektowano dziesięciounitową instalację: obszar z wystarczającą gęstością, aby uzasadnić dużą potrzebę surowców, oraz infrastruktura wystarczająco mocna, aby ją wspierać.

Konfiguracja została zaprojektowana zgodnie z logiką tego obszaru: dziesięć jednostek partii o projektowanej zdolności 12 TPD każda daje w sumie 120 TPD - skala, która ma sens tylko tam, gdzie przyjęcie surowca może być utrzymywane w odpowiedniej ilości i rytmie, ponieważ zakłady wsadowe nie mogą wyrównać słabego zaopatrzenia poprzez przyspieszone działanie. W regionie przemysłowym powstawanie opon to całoroczny strumień opon do ciężarówek, autobusów i pojazdów terenowych, a teren został zaprojektowany tak, aby przyjmować je w całości lub pocięte i przygotować do linii reaktorowej. Skala była ustalana przez to, co mogła dostarczyć otaczająca gospodarka, a nie przez ilość, która mieściła się na placu.

Technologia rdzenia i analiza produkcji

Gęstość surowca i potrzeby dziesięciu jednostek

Łączna zdolność projektowa 120 TPD jest dużym zapotrzebowaniem, a wyposażenie do pracy wsadowej nie wybacza pustego reaktora: każda jednostka jest zobowiązana do stałego cyklu po rozpoczęciu załadunku. W ogólnych kategoriach projektowych strumienie opon w regionie przemysłowym skłaniają się ku większym średnicom - opony transportowe i terenowe - które mają wyższy zakres odniesienia wydajności oleju niż opony osobowe, jednocześnie dostarczając więcej drutu stalowego na tonę. Ten miks zwiększa udział drutu obsługiwanego przy rozładunku i sprawia, że planowanie przyjęć, które utrzymuje dziesięć reaktorów w rotacji, jest niezbędne. Opony w całości lub przecięte są ładowane partiami, a magazynowanie musiało zrównoważyć dostawy i cykl.

Cykl wsadowy jako rytm podstawowy

Każda jednostka jest poziomym reaktorem obrotowym, podgrzewanym pośrednio z materiałem w atmosferze obojętnej, beztlenowej, przy lekkim podciśnieniu, obracającym się z prędkością około 0.4 obr./min w kotle Q345R ze stalową powłoką. Typowy cykl projektowy trwa mniej więcej 22-24 godziny: dwie godziny załadunku, cztery podgrzewania wstępnego, dziesięć pirolizy, cztery do sześciu chłodzenia i dwie godziny wyładunku. Znaczenie ma nie pojedynczy etap, lecz cykl obejmujący dziesięć jednostek: o każdej godzinie reaktory znajdują się w różnych fazach - jeden w załadunku, dwa w podgrzewaniu wstępnym, cztery w pirolizie, dwa w chłodzeniu, jeden w wyładunku. Rytm zakładu jest superpozycją dziesięciu przesuniętych cykli.

Dziesięć reaktorów a działający harmonogram dziesięciu jednostek

To jest podstawowa różnica w tej sprawie. „Dziesięć reaktorów” to stwierdzenie sprzętowe - liczba naczyń, palników i fundamentów. „Harmonogram dziesięciu jednostek” to stwierdzenie operacyjne - sekwencja, która decyduje o roli każdego reaktora w danej godzinie. Gdyby wszystkie dziesięć rozpoczęły pracę jednocześnie, wspólne systemy musiałyby być dostosowane do szczytów jednoczesnych: dziesięć skraplaczy przy pełnym obciążeniu, dziesięć zdarzeń wyładowczych w jednym popołudniu, oczyszczanie spalin przeciążone dziesięcioma fazami podgrzewania naraz. Obecny układ pracy przesuwa starty tak, aby obciążenie mediów było rozłożone: chłodzenie jednej jednostki nakłada się na pirolizę innej, a zdarzenia wyładowcze - gdy wychodzą drut stalowy i odzyskany materiał węglowy - są rozłożone w ciągu dnia, a nie spiętrzone w jednej zmianie. To jest różnica między zdolnością projektową na papierze a możliwym do utrzymania przepustem.

Ładowanie, wyładowanie i codzienna rotacja materiału

Ponieważ wysyp jest zdarzeniem fizycznym, a nie odczytem procesu, harmonogram obejmuje również pracę i obsługę. Każdy wysyp wytwarza odzyskany materiał węglowy i drut stalowy; przy rozłożonym czasowo harmonogramie jedna lub dwie jednostki wysypują naraz, a załoga zajmująca się obsługą, strefa chłodzenia i strefa składowania są wykorzystywane ciągle, a nie w krótkich seriach. Załadunek przebiega według tej samej logiki: opony przemieszczają się ze składu do otworu reaktora w tempie rotacji.

Wspólne urządzenia i oczyszczanie emisji

Dziesięć jednostek korzysta ze wspólnego szkieletu urządzeń na terenie zakładu, a linia oczyszczania została zaprojektowana z tym uwzględnieniem. Spaliny przechodzą przez wieżę natryskową do neutralizacji alkalicznej oraz wieżę adsorpcyjną do odsiarczania i usuwania pyłu - zaprojektowane tak, aby spełniać lokalne wymagania dotyczące emisji przy odpowiednich warunkach eksploatacyjnych. Strona procesowa działa pod mikro-napięciem podciśnienia, aby utrzymać gaz wewnątrz systemu. Gaz niekondensowalny z pirolizy może być zwracany do systemu grzewczego tam, gdzie pozwalają na to zainstalowane warunki konstrukcyjne i eksploatacyjne; szczegóły zależą od zainstalowanej konfiguracji.

Strumienie produktów, magazynowanie i lokalne odbiorniki

Główne odzyskiwane strumienie to olej pirolityczny (olej opałowy), odzyskany materiał węglowy oraz drut stalowy. W regionie przemysłu stalowego frakcja drutu pasuje do ustalonych lokalnych kanałów złomu, chociaż sprzedaż zależy od lokalnych warunków rynkowych i testów. Odzyskany materiał węglowy wymaga dalszego przetwarzania i testów przed uznaniem za materiał o standardzie komercyjnym, a wydajność oleju nie jest stała: zależy od rodzaju opon, stanu partii i parametrów operacyjnych, a wymaga testowania, a nie założeń.

Zdjęcie 1

Widok ogólny zakładu pirolizy wsadowej dziesięciu jednostek w Baotou, Mongolia Wewnętrzna, pokazujący linię reaktorów i wspólne obszary procesowe za harmonogramem pracy. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchamiania w 2019.

Zdjęcie 2

Szczegół procesu jednostki wsadowej w Baotou - układ reaktora, ogrzewania i kondensacji - za rotacją wielu jednostek. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchamiania w 2019.

Specyfikacja projektu

Co projekt demonstruje

Przypadek Baotou pokazuje, że duże konfiguracje wsadowe Jinpenga dostarczane są jako systemy operacyjne, a nie zbiory reaktorów: skala dziesięciu jednostek została dopasowana do gęstego przemysłowego zbiornika surowcowego, a logika produkcji to harmonogram przesuwany, który rozkłada obciążenie, pirolizę, chłodzenie, wypust i obciążenie użytkowe w ciągu dnia. Dla klientów rozważających podobną lokalizację ważne są trzy kontrole: czy lokalne zlewnie jest w stanie utrzymać łączną projektowaną przepustowość pod względem objętości i tempa; czy magazynowanie, obsługa zrzutu i media są dostosowane do rozproszonego, a nie jednoczesnego obciążenia; oraz czy operacja jest planowana jako rotacja od pierwszego dnia. Ewaluatorzy powinni obserwować harmonogram - fazowanie rozruchów, rozkład zdarzeń wyładowania, równowagę systemów współdzielonych - ponieważ to właśnie wtedy dziesięciojednostkowa lokalizacja jest tworzona lub niszczona.

O Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.

Zastrzeżenie

Ta retrospektywa opisuje udokumentowaną konfigurację projektu z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Wszystkie moce są wartościami projektowymi; rzeczywista wydajność zależy od stanu surowca, parametrów operacyjnych i zarządzania na miejscu. Plony i właściwości produktów - w tym jakość oleju pirolitycznego, odzyskanego materiału węglowego i drutu stalowego - nie są gwarantowane i powinny zostać potwierdzone poprzez testy. Wydajność energetyczna i emisje zależą od systemów pomocniczych i rzeczywistych warunków eksploatacji, a ostateczny projekt musi być zgodny z obowiązującymi lokalnymi przepisami.

Notatka archiwalna: "Ta retrospektywa opiera się na zapisach i fotografiach projektu Jinpeng z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji aktualnego stanu operacyjnego zakładu."