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タイヤ・プラスチック熱分解油の蒸留設備

熱分解油の水分、固形分、硫黄、塩素、安定性試験と目標留分、現場条件から、タイヤ・プラスチック油の蒸留設備を検討します。

2026-07-20
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油試料から設備範囲を決める

油の名称だけでは蒸留ラインは決まりません

Pyrojin は性状が確認されたタイヤ・プラスチック熱分解油の蒸留設備を検討します。油の由来、代表試料の分析、受入先の製品規格から、前処理、分留、追加改質と供給範囲を定めます。本設備は油処理用であり、上流の熱分解炉や廃エンジン油の再生設備ではありません。

タイヤ油とプラスチック油:設計前の確認事項

以下は試料採取と設計審査の重点であり、固定の組成範囲ではありません。両方の油で全項目を調べ、原料名だけで不純物がないと判断しないでください。

タイヤ油とプラスチック油:設計前の確認事項
確認項目タイヤ熱分解油プラスチック熱分解油提出する根拠
水分凝縮、タンク保管、分水の状況を記録します。乾燥、洗浄履歴、分離した水相を記録します。代表性のある水分値、試料基準、測定法。試験所が油の成分による測定干渉を確認します。
固形分油へ混入した微細な炭化物と沈殿物を確認します。浮遊固形物、灰分、廃棄物由来の異物を確認します。固形分負荷、粒径情報、沈降またはろ過試験。汚泥の処理先も定めます。
硫黄留分に硫黄化合物が残る場合があります。目標留分を分析します。PE・PP という名称だけで低硫黄とは判断せず、実際の油を測定します。原料油と目標留分の全硫黄。追加処理は別範囲として試験で裏付けます。
塩素/ハロゲン原料や油が混合される場合は特に、実際の油を調べます。PVC、添加剤、選別履歴を確認し、油中の塩素を測定します。全ハロゲンまたは塩素、報告下限、妥当性を確認した方法。腐食対策と処理要件を定めます。
安定性保管中の変化と代表的な分留試験での残留物形成を確認します。オレフィンを多く含む油の貯蔵・熱安定性を評価します。試料の経過時間、保管条件、沸騰挙動と合意した試験。色だけでは合否を判定できません。

技術的根拠

研究は検討項目の根拠であり、Pyrojin 設備の性能証明ではありません。ASTM の公開適用範囲には水分測定への干渉も記載されています。

  1. タイヤ油留分と硫黄:実験研究
  2. プラスチック油の組成:パイロット研究
  3. ASTM D6304:水分測定と干渉

設備検討で定める三つの範囲

原料調整

試験済みの原料範囲から水分・固形分の上限、タンク分離、移送、ろ過を決めます。分離水と汚泥の処理先を確認します。

分留と圧力

沸騰データと試験留分から加熱、凝縮、残留物の排出を定めます。真空の採用には根拠が必要で、運転圧力と付帯設備を案件の供給範囲で確認します。

改質と受入

蒸留は留分を分離する工程です。それだけで燃料規格や脱硫・脱塩素性能は確認できません。追加処理、製品試験、受入先の承認を別途定めます。

油試料に添える設計資料

能力、回収率、純度、エネルギー、排出性能は、案件固有の試験・設計・書面基準で確認します。一律の収率や完成燃料の適合は約束しません。測定法が油の性状に適しているかは試験所が確認します。

  1. 油の由来、上流工程、ロット変動、混油履歴。
  2. 採取日、水分、固形分、硫黄、塩素と試験方法。
  3. 案件に必要な沸点範囲、引火点、粘度、安定性資料。
  4. 目標留分、受入先、書面による製品受入基準。
  5. 通常・最大処理量、運転時間、冷却、電力、熱源、敷地条件。
  6. 設置国、現場条件、残留物の処理先、設備・据付の供給範囲。
タイヤ・プラスチック熱分解油の蒸留設備 — 1
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タイヤ・プラスチック熱分解油の蒸留設備 — 2
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タイヤ・プラスチック熱分解油の蒸留設備 — 3
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廃タイヤ案件の導線

タイヤ熱分解の根拠チェーンを続けて確認

案件の前提を保ちながら、設備選定、前処理、プロジェクト記録、後処理を相互に確認できます。

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