원료 조정
시험한 원료 범위에서 수분·고형물 한계, 탱크 분리, 이송 및 여과를 정합니다. 분리수와 슬러지의 처리처를 확인합니다.
제품
견적 요청 타이어·플라스틱 열분해유 증류 설비
열분해유의 수분, 고형물, 황, 염소, 안정성 시험과 목표 유분, 현장 조건을 바탕으로 타이어·플라스틱유 증류 설비를 검토합니다.
오일 이름만으로 증류 라인을 정할 수는 없습니다
Pyrojin은 성상이 확인된 타이어·플라스틱 열분해유의 증류 설비를 검토합니다. 오일 출처, 대표 시료 분석과 인수처 제품 규격에 따라 전처리, 분별 증류, 추가 개질 및 공급 범위를 정합니다. 이 설비는 오일 처리 라인이며, 상류 열분해 반응기나 폐엔진오일 재생 설비가 아닙니다.
타이어유와 플라스틱유: 설계 전 확인 사항
아래는 시료 채취와 설계 검토의 우선 항목이지 고정 조성 범위가 아닙니다. 두 오일 모두 전 항목을 검사해야 하며, 원료 이름만으로 오염물 부재를 입증할 수 없습니다.
| 확인 항목 | 타이어 열분해유 | 플라스틱 열분해유 | 제출할 근거 |
|---|---|---|---|
| 수분 | 응축, 탱크 보관 및 수분 분리 이력을 기록합니다. | 건조, 세척 이력과 분리한 수상을 기록합니다. | 대표 수분 분석값, 시료 기준과 방법. 시험기관이 오일 성분에 따른 간섭을 확인해야 합니다. |
| 고형물 | 오일로 유입된 미세 탄화물과 침전물을 확인합니다. | 부유 고형물, 회분과 폐기물 유래 불순물을 확인합니다. | 고형물 부하, 입도 정보 및 침강·여과 시험. 슬러지 처리 경로도 정합니다. |
| 황 | 황 화합물이 유분에 남을 수 있으므로 목표 유분을 분석합니다. | PE·PP라는 명칭으로 저황을 판단하지 말고 실제 오일을 분석합니다. | 원료와 목표 유분의 총황. 추가 처리는 별도 범위로 시험 근거를 갖춰야 합니다. |
| 염소 / 할로겐 | 실제 오일을 검사하며, 원료나 오일을 혼합할 때 특히 확인합니다. | PVC, 첨가제, 선별 이력을 확인한 뒤 오일 내 염소를 측정합니다. | 총할로겐 또는 염소, 보고 한계와 검증된 방법. 부식 및 처리 요건을 정합니다. |
| 안정성 | 보관 중 변화와 대표 분별 증류 시험의 잔류물 형성을 확인합니다. | 올레핀 함량이 높은 오일은 저장 및 열 안정성을 평가합니다. | 시료 경과 시간, 보관 조건, 비등 거동과 합의한 시험. 색상만으로 인수할 수는 없습니다. |
기술적 근거
연구는 검토 질문의 근거이며 Pyrojin 설비의 성능 증명은 아닙니다. ASTM 공개 적용 범위는 수분 측정 간섭 가능성도 설명합니다.
설비 검토에서 정할 세 가지 범위
분별 증류와 압력
비등 데이터와 시험 유분으로 가열, 응축, 잔류물 배출을 정합니다. 진공 단계는 채택 근거를 검토하고 운전 압력과 부대 설비를 프로젝트 범위에서 확인합니다.
개질과 인수
증류는 유분을 분리하지만 그 자체로 연료 등급이나 황·염소 제거 성능을 입증하지 않습니다. 추가 처리, 제품 시험, 인수처 승인을 별도로 정합니다.
오일 시료와 함께 제출할 설계 자료
용량, 회수율, 순도, 에너지와 배출 성능은 프로젝트별 시험·설계·서면 기준으로 확인해야 합니다. 보편적 수율이나 완제품 연료 적합성을 약속하지 않습니다. 시험기관이 오일 매트릭스에 대한 방법의 적합성을 확인해야 합니다.
- 오일 출처, 상류 공정, 배치 변동과 혼합 이력.
- 채취일, 수분, 고형물, 황, 염소와 시험 방법.
- 프로젝트 관련 비등 범위, 인화점, 점도와 안정성 근거.
- 목표 유분, 인수처와 서면 제품 인수 기준.
- 정상·최대 처리량, 운전 시간, 냉각, 전력, 열원 및 부지 제약.
- 국가, 현장 조건, 잔류물 처리처와 설비·설치 공급 범위.
프로젝트 검증 체크리스트
계약 전에 핵심 성능 범위를 확인하세요
- 원료 샘플링, 조성 및 수분 시험
- 물질수지, 에너지수지 및 산출물 사양
- 설비 구성, 유틸리티 및 현장 인터페이스
- 배출 제어, 시운전 절차 및 인수 기준
프로젝트 문의
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