Aperçu du projet
En 2026, Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. a livré deux ensembles d'usines de pyrolyse de poudre de caoutchouc semi-continues à un investisseur en recyclage des déchets en Indonésie. Les deux lignes ont terminé la mise en service et sont maintenant en production officielle.
Cette installation était le premier projet du client avec Jinpeng. Son démarrage réussi et son fonctionnement stable ont ensuite conduit le même client à commander une installation de pyrolyse des déchets solides municipaux beaucoup plus grande - 21 ensembles d'usines de pyrolyse de déchets solides municipaux de type batch 15TPD, qui a depuis terminé la mise en service et l'essai.
Pourquoi la technologie semi-continue pour la poudre de caoutchouc
La poudre de caoutchouc, ou caoutchouc granulé, est une matière première traitée dérivée de pneus usagés après séparation de l'acier et des fibres. Comme elle se présente sous forme de matériau fin, uniforme et à écoulement libre plutôt qu’en pneus entiers volumineux, elle est particulièrement bien adaptée au traitement semi-continu.
La pyrolyse semi-continue se situe entre la technologie par lots et la technologie entièrement continue:
L’alimentation est continue ou quasi continue, rendue possible par la taille uniforme des particules de poudre de caoutchouc, ce qui permet aux systèmes automatisés à vis ou à convoyeur fermé de charger le matériau de manière constante.
Le déchargement s’effectue par intervalles contrôlés, donnant à l’opérateur un contrôle plus direct du processus qu’un système entièrement continu tout en évitant les longs temps d’arrêt pour refroidissement et rechargement d’un cycle en véritable lot.
Le temps de rotation du cycle est considérablement réduit, augmentant l’utilisation effective par rapport au traitement par lots du même matériau.
Pour un client traitant un flux de poudre de caoutchouc de taille pré-définie et constante, cette configuration offre un débit plus élevé et une intensité de main-d’œuvre moindre par tonne que les réacteurs par lots, sans entraîner le coût en capital plus élevé et les exigences plus strictes en uniformité de la matière première d’une usine entièrement continue.
Configuration Technique
| Article | Spécifications |
|---|---|
| Emplacement | Indonésie |
| Nombre d'unités | 2 ensembles |
| Type de réacteur | Pyrolyse semi-continue |
| Matière première | Poudre de caoutchouc / granulat de caoutchouc |
| Principaux produits | Fioul, noir de carbone, gaz combustible |
| Année du projet | 2026 |
| Statut | En production formelle |
Principales caractéristiques du système livrées:
Système d'alimentation scellé automatisé adapté aux caractéristiques d'écoulement de la poudre de caoutchouc, minimisant l'entrée d'air et la manipulation manuelle
Conception de réacteur semi-continue avec décharge à intervalles contrôlés, raccourcissant le cycle par rapport à l'opération par lots
Système de condensation multi-étages pour une récupération efficace de l'huile de pyrolyse du flux huile-gaz
Recyclage des gaz non condensables vers le système de chauffage, réduisant la consommation de combustible externe
Système de collecte et de transport de noir de carbone conçu pour les particules fines typiques de la poudre de caoutchouc
Système de traitement des gaz de combustion et interverrouillages de sécurité configurés selon les exigences locales de conformité du projet
Produits récupérés
Le traitement de la poudre de caoutchouc dans un environnement scellé et limité en oxygène permet de récupérer trois flux de sortie principaux:
Huile combustible de pyrolyse - utilisée comme combustible industriel ou raffinée ultérieurement
Noir de carbone - parce que la matière première est déjà exempte de fil d'acier et de fibres, le noir de carbone récupéré est généralement plus fin et plus homogène que celui issu de la pyrolyse de pneus entiers, ce qui le rend plus adapté à l'amélioration.
Gaz combustible - recirculé comme carburant de chauffage de procédé pour améliorer l'efficacité énergétique globale.
Il convient de noter qu'aucune étape de séparation du fil d'acier n'est requise, puisque le fil a déjà été retiré lors de la production de caoutchouc broyé en amont. Cela simplifie à la fois la ligne de processus et la manipulation des produits en aval.
Du premier projet à l'expansion à grande échelle
L'importance commerciale de ce projet dépasse sa propre capacité. Il a servi d'installation de référence qui a établi la confiance du client dans l'équipement, le soutien technique et la capacité de mise en service de Jinpeng.
Grâce à la production stable de ces deux lignes, le même client a procédé à l'investissement dans une installation de pyrolyse de déchets solides municipaux de type batch de 21 jeux, 15 TPD - l’une des plus grandes installations de pyrolyse de déchets solides municipaux livrées par Jinpeng. Ce projet a maintenant terminé la mise en service et l'essai d'exploitation.
Cette progression illustre un schéma courant sur les marchés émergents de la valorisation énergétique des déchets: les investisseurs commencent par un intrant bien défini et uniforme, tel que la poudre de caoutchouc, afin de valider la technologie et leur propre capacité opérationnelle, puis passent à des flux de déchets municipaux plus complexes et en plus grande quantité.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce que la pyrolyse semi-continue? La pyrolyse semi-continue est une méthode de traitement dans laquelle l'intrant est introduit dans le réacteur de manière continue ou à intervalles fréquents, tandis que l'évacuation des résidus se fait à intervalles contrôlés. Elle offre un cycle plus court que la pyrolyse par lot et nécessite moins d'uniformité de l'intrant que les systèmes entièrement continus.
Pourquoi la poudre de caoutchouc est-elle adaptée au traitement semi-continu? La poudre de caoutchouc a une taille de particule uniforme et fine et s'écoule librement, ce qui permet aux systèmes d'alimentation automatisés et étanches de la charger de manière continue. Les pneus entiers, en revanche, sont volumineux et irréguliers, ce qui rend généralement les réacteurs par lot plus pratiques pour cet intrant.
Quelle est la différence entre la pyrolyse de la poudre de caoutchouc et celle des pneus entiers? La poudre de caoutchouc a déjà été débarrassée de l'acier et des fibres en amont, donc aucune étape de séparation du fil n'est nécessaire et le noir de carbone récupéré est généralement plus fin et plus homogène. La pyrolyse des pneus entiers récupère l'acier comme produit supplémentaire commercialisable.
Quels produits sont récupérés à partir de la pyrolyse de la poudre de caoutchouc? Huile de pyrolyse, noir de carbone et gaz combustible non condensable. Les rendements réels dépendent de la composition du caoutchouc, de la taille des particules, de la teneur en humidité et des paramètres d'exploitation.
Quel équipement de pyrolyse Jinpeng fournit-il? La gamme de produits standard de Jinpeng comprend des usines de pyrolyse de type batch de 10 TPD et de 15 TPD, ainsi que des usines de pyrolyse de type continu de 30 TPD et de 50 TPD, ainsi que des configurations semi-continues pour les flux entrants adaptés tels que la poudre de caoutchouc.
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. est un fabricant d'usines de pyrolyse par lots, semi-continues et continues pour les pneus usés, les plastiques usés, la poudre de caoutchouc et le recyclage des déchets solides municipaux. Pour discuter d'un projet dans votre région, veuillez visiter www.pyrolyse-machine.com ou contacter notre équipe.
Avis de non-responsabilité: Tout le contenu de ce document est généré à partir des normes publiques et de l'expérience de projet de ShangqiuJinpeng Industrial Co., Ltd.et est fourni uniquement à des fins de référence technologique et de projet. Le taux de production réel, la consommation d'énergie et la qualité du produit dépendent des conditions réelles de fonctionnement. Pour plus d'informations, veuillez visiter notre site officiel: www.pyrolyse-machine.com
Référence de l'équipement
