Z archiwum projektu Jinpeng: 2 × 12 TPD partia pirolizy odpadów opon w Yulin, Guangxi (2019), skonfigurowane dla ciepłego, wilgotnego klimatu

Szczegóły Projektu

Lokalizacja Projektu

Yulin, Autonomiczny Region Zhuang Guangxi, południowe Chiny

Konfiguracja

Dwa XY-8-Jednostki pirolizy poziomej obrotowej typu wsadowego P/PB,12Projektowana wydajność TPD każda

Łączna Projektowana Wydajność

24 TPD (2 × 12 TPD, praca partii)

Surowiec

Odpady opon (całe lub pocięte, ładowane partiami)

Rok Projektu

2019

Pierwotny Stan Projektu

Dostarczono i uruchomiono w 2019. Instrukcje instalacji i szkolenie operatorów były częścią zakresu dostawy.

Aktualny Stan Operacyjny

Niezweryfikowane niezależnie.

Dostawca

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

klimat jest częścią konfiguracji

Większość opisów zakładu pirolizy zużytych opon zaczyna się od bębna reaktora. W klimacie subtropikalnym, takim jak w Yulin, bardziej wymagająca inżynieria znajduje się na zewnątrz: w skraplaczu, który musi skroplić gorącą strugę pary przy użyciu wody chłodzącej, która sama w sobie jest ciepła, oraz w obszarach magazynowych, które muszą chronić gorące, porowate ciała stałe przed powietrzem, które rzadko jest suche. Dwujetapowy zakład partii dostarczony panu Liangowi w Yulin w2019jest archiwalnym przykładem tej logiki napędzanej klimatem - o skromnej skali i układzie zaprojektowanym w zgodzie z porami roku, a nie wbrew nim.

Tło projektu i logika konfiguracji

Yulin leży w południowo-wschodniej części Guangxi, w strefie subtropikalnej monsunowej: gorące, wilgotne lata, wysoka wilgotność względna przez większość roku oraz krótkie, łagodne zimy. W przypadku miejsca pirolizy opon praktyczne konsekwencje są proste do określenia i trudne do zignorowania: chłodząca woda w ciepłym sezonie jest ciepła, powietrze zewnętrzne zawiera dużo wilgoci, a każdy materiał pozostawiony nieprzykryty szybko pobiera wodę. Baza pojazdów i maszyn rolniczych regionu generuje stały strumień opon na koniec okresu eksploatacji, co zapewnia dwujednostkowej elektrowni wsadowej realistyczne zgromadzenie - wystarczającą ilość surowca, by utrzymać dwa 12 TPD bez konieczności użycia dużej sieci zbiorowej.

Konfiguracja została zaprojektowana wokół tego środowiska. Dwa jednostki wsadowe dają łącznie projektowaną wydajność 24TPD, świadoma równowaga w tej skali: wystarczająca przepustowość, aby uzasadnić rozwój zakładu i niewielki zespół operacyjny, na tyle mała, by przyjmowanie surowca i wysyłka produktów były zarządzalne, oraz zaprojektowana tak, aby dodatkowe linie mogły podążać tym samym wzorem w miarę rozwoju obszaru zasilania. Ponieważ zakłady wsadowe ładują całe lub pocięte opony bezpośrednio, miejsce unika etapu przygotowania granulatu związanego z liniami ciągłymi - prostsze przyjmowanie, zrównoważone w stosunku do określonego cyklu wsadowego. Pytania projektowe, które się pojawiają - kondensacja w sezonie ciepłym, obciążenie wilgocią i dyscyplina przechowywania - stanowią istotę konfiguracji tego projektu.

Technologia rdzenia i analiza produkcji

Kondensacja w ciepłym okresie: dobór w stosunku do ciepłego chłodziwa

Odzysk oleju pirolitycznego zależy od różnicy temperatur między gorącą parą z reaktora a medium chłodzącym, a różnica ta zmniejsza się w ciepłym klimacie. W subtropikalnym lecie woda chłodząca pobierana z odwiertów lub lokalnych źródeł może mieć temperaturę o ponad dziesięć stopni wyższą niż w zimie, podczas gdy chłodnie wyparne ograniczone są przez temperaturę mokrego termometru wilgotnego powietrza. Logika projektowania polega na dobieraniu powierzchni wymiennika ciepła skraplacza i przepływu wody chłodzącej w odniesieniu do temperatury chłodziwa w ciepłym okresie, a nie do średniej rocznej; margines na gorącym końcu roku jest tym, co utrzymuje kondensację pary. Para niedokondensowana nie znika - przechodzi do linii obsługi gazu i komplikuje wszystko dalej w procesie.

Wilgoć w strumieniu pary: woda jako dane wejściowe do projektowania

Opony przechowywane na zewnątrz w wilgotnym klimacie wnoszą wilgoć na powierzchni do reaktora. W cyklu wsadowym ta woda odparowuje podczas ogrzewania i łączy się ze strumieniem pary pirolitycznej jako para wodna, skraplając się później jako oddzielna faza wodna, którą należy oddzielić od oleju. Oddzielanie wody od oleju i obsługa oddzielonej wody są zatem rutynowymi elementami układu w ciepłym klimacie - nie są to działania poboczne, lecz element projektu wynikający z historii wilgotności surowca. Strumień gazów niekondensowalnych, który może być zwracany do systemu grzewczego tam, gdzie dopuszczają to projektowane warunki pracy, przenosi część tej samej wilgoci; układy odpieniania i osadzania w linii gazowej działają według tej samej logiki.

Przechowywanie produktu w cieple i wilgotności

Trzy odzyskane strumienie reagują inaczej na ciepłe, wilgotne warunki. Olej pirolityczny pozostaje płynny w ciepłą pogodę, co ułatwia jego transfer, ale zbiornik magazynowy, który nocą się ochładza, pobiera wilgotne powietrze, a to powietrze może kondensować wodę w oleju; odpowiadają na to wietrzenie, osuszanie i rutynowe odprowadzanie wody po stronie magazynowej. Odzyskany materiał węglowy opuszcza reaktor gorący i jest porowaty: w wilgotnym powietrzu szybko wchłania wilgoć, a ciepłe, ułożone stopy utleniają się powoli, więc logika projektowa polega na jego schłodzeniu przed magazynowaniem i utrzymaniu przykrycia. Drut stalowy rdzewieje szybko w wilgotnym powietrzu, a przykryte składowanie chroni jego wartość jako odzyskany strumień złomu.

Harmonogramowanie dwóch jednostek w cieplej pogodzie

Cykl wsadowy - załadunek, podgrzewanie wstępne, piroliza, chłodzenie, wyładunek - trwa w przybliżeniu 22 do 24 godzin, a faza chłodzenia jest częścią wrażliwą na klimat: przy 30 °C w otoczeniu gorący reaktor oddaje ciepło znacznie wolniej niż zimą na północy. Dwie jednostki czynią harmonogram zasobem. Podczas gdy jeden reaktor znajduje się w gorącej fazie pirolizy, drugi może się chłodzić, być wyładowywany lub ponownie ładowany; przesunięte cykle rozkładają zapotrzebowanie na wodę chłodzącą, gaz i pracę w ciągu dnia, utrzymując szczyty zużycia mediów bardziej równomierne niż w przypadku jednego dużego reaktora. Taka logika harmonogramowania pozwala utrzymać dwój jednostkowy zakład wsadowy pod kontrolą przy małym zespole.

Oczyszczanie spalin w wilgotnym powietrzu

Zakład obejmuje ciąg oczyszczania spalin - wieżę natryskową, a następnie wieżę adsorpcyjną - zaprojektowany tak, aby spełniał obowiązujące lokalne wymagania dotyczące emisji przy prawidłowych warunkach eksploatacji. W wilgotnym klimacie ciepłe, nasycone wilgocią spaliny zmieniają sposób, w jaki takie systemy są obsługiwane i konserwowane, co jest kwestią, którą witryna w ciepłym klimacie musi uwzględnić w swojej rutynie.

Zdjęcie 1

Widok ogólny dwunitowej partii zakładu pirolizy zużytych opon w Yulin, Guangxi, pokazujący oba 12 TPD reaktorów oraz wspólny obszar usług komunalnych. Zdjęcie wykonano podczas montażu i uruchamiania w 2019.

Zdjęcie 2

Szczegóły procesu kondensacji pary i zbierania produktów w zakładzie Yulin. Zdjęcie wykonano podczas montażu i uruchamiania w 2019.

Specyfikacja projektu

Co projekt demonstruje

Ten projekt archiwalny pokazuje, że skromna dwuunitorowa wytwórnia betonu może być skonfigurowana z uwzględnieniem ciepłego, wilgotnego klimatu, a nie tylko położona w takim miejscu. Wykazana zdolność to decyzja projektowa: margines dla skraplacza i wody chłodzącej przy temperaturach chłodziwa w sezonie ciepłym, zarządzanie wilgocią w liniach parowych i gazowych oraz dyscyplina w przechowywaniu oleju, substancji stałych i stali w warunkach całorocznej wilgotności. Dla klientów w regionach tropikalnych i subtropikalnych wartość odniesienia jest bezpośrednia: ta sama24Skala partii TPD, te same surowce do opon i te same pytania wynikające z klimatu2019Skonfigurowano układ Yulin. Oceniający porównujący konfiguracje powinni zwrócić uwagę na dane dotyczące sezonu ciepłego: temperaturę wody chłodzącej w najgorętszym miesiącu, osiągalne zbliżenie chłodni wentylatorowej oraz to, czy magazynowanie odzyskanych materiałów węglowych jest zadaszone i suche. To właśnie szczegóły, bardziej niż bęben reaktora, odróżniają konfigurację dla ciepłego klimatu od konfiguracji ogólnej.

O Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.

Zastrzeżenie i Notatka Archiwalna

Zastrzeżenie. Dane dotyczące pojemności w tym retrospektywnym przeglądzie są wartościami projektowymi. Rzeczywista przepustowość zależy od stanu surowca i praktyki operacyjnej. Wydajność i właściwości produktów różnią się w zależności od rodzaju opon, wilgotności oraz warunków procesu i muszą być potwierdzone testami na miejscu. Zużycie energii i emisje zależą od zainstalowanych systemów pomocniczych i rzeczywistej eksploatacji, a każdy ostateczny projekt musi być zgodny z obowiązującymi lokalnymi przepisami.

Uwaga archiwalna. To retrospektywne opracowanie opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografiach z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.