Z Archiwum Projektu Jinpeng: 2×12Projekt pirolizy zużytych opon partii TPD w porcie rzecznym Jiujiang, Jiangxi, 2018

Szczegóły Projektu

Lokalizacja Projektu

Jiujiang, prowincja Jiangxi, Chiny - na południowym brzegu rzeki Jangcy

Konfiguracja

Dwie XY-8-P/PB wsadowe poziome jednostki pirolizy obrotowej

Łączna Projektowana Wydajność

24 TPD (2 × 12 TPD jednostkowej zdolności projektowej)

Surowiec

Zużyte opony

Rok Projektu

2018

Pierwotny Stan Projektu

Dostarczone i uruchomione w 2018; archiwum projektu dokumentuje konfigurację wsadową dwóch jednostek z dwoma plikami multimedialnymi z okresu instalacji i uruchomienia

Aktualny Stan Operacyjny

Niezweryfikowany niezależnie

Dostawca

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

Otwarcie

Zakład wsadowy dwuużytkowy o łącznej projektowej zdolności 24 TPD na papierze nie jest dużą instalacją. W pobliżu portu rzecnego na środkowym Jangcy, jego ograniczającym czynnikiem rzadko jest sam cykl reaktora; jest nim rytm przemieszczania materiałów. Odpady opon przybywają w nierównych pulsach, a nie w stałym strumieniu, produkty opuszczają zakład partiami wysyłkowymi, a korytarz rzeczny zmienia się wraz z porami roku - poziomy wody, dostępność transportu i działalność zbiorcza w okolicy zmieniają się w ciągu roku. Projekt archiwalny 2018 w Jiujiang, Jiangxi, dokumentuje, jak skromna konfiguracja dwóch jednostek została zaplanowana wokół tego rytmu oraz dlaczego produkcja wsadowa - często omawiana tylko w kontekście czasu cyklu - jest równie wyborem logistycznym.

Tło projektu i logika konfiguracji

Jiujiang leży w miejscu, gdzie Jezioro Poyang odpływa do Jangcy, a port miasta jest jednym z ustalonych punktów obsługi ładunków masowych w tym korytarzu. Dla operacji pirolizy opon, praktycznym konsekwencją jest szerszy horyzont planowania niż w przypadku lokalizacji obsługiwanej wyłącznie drogą. Odpady oponowe są objętościowe i mają niską wartość na tonę, więc koszt transportu przeważa w ekonomice przyjęcia, a transport wodny staje się atrakcyjny, gdy tylko wolumeny uzasadniają konsolidację. Konfiguracja została zaprojektowana wokół dwóch konsekwencji tej lokalizacji. Po pierwsze, dostawy mogły nadchodzić w dużych, nieregularnych partiach, więc przyjęcie i magazynowanie musiały absorbować impulsy. Po drugie, produkty wychodzące poruszałyby się w partiach dopasowanych do harmonogramu wysyłek, więc magazynowanie musiało oddzielać produkcję od ruchu. Dwa 12 TPD reaktory wsadowe zamiast jednej większej linii dawały zakładowi granularność wsadową: każdy reaktor prowadzi niezależny cykl trwający około 22-24 godzin, więc zakład może przetwarzać partię, zatrzymać się, czekać na surowiec i wznowić pracę bez przestojów w linii ciągłej. W tej skali, zamiarem projektu była fabryka, której rytm operacyjny podąża za dostawą, a nie odwrotnie.

Technologia rdzenia i analiza produkcji

Korytarz Portowy Zmienia Założenie Dotyczące Przyjęcia

Na placu przeznaczonym tylko do ruchu drogowego planowanie przyjęcia zazwyczaj zaczyna się od dziennej zdolności zbiórki. Na placu przylegającym do portu zaczyna się od wielkości partii: transport masowy barką jest znacznie większy niż załadunek ciężarówką, a nawet zbiórka drogowa w gospodarce portu rzecznego zwykle konsoliduje się w punktach przeładunkowych przed dotarciem do zakładu. Logika projektowa dla zakładu dwuunitowego polega na tym, że planowanie przyjęcia musi uwzględniać zarówno małe lokalne zbiórki, jak i większe skonsolidowane transporty, przy czym magazynowanie jest zaprojektowane pod większy przypadek, tak aby każdy z wzorców mógł zasilać reaktory bez zmuszania ich do oczekiwania.

Przyjęcie w partiach i przykryty magazyn buforowy

Każdy 12 reaktor TPD przyjmuje ładunek w ciągu około dwóch godzin ładowania, a 22-24 godzinny cykl oznacza, że zakład zużywa opony w dyskretnych, przewidywalnych porcjach. Zadaszony magazyn buforowy jest ogniwem łączącym nierównomierne dostawy z dyskretnym zużyciem. Klimat w Jiangxi jest wilgotny i mokry przez większą część roku; opony przechowywane na zewnątrz gromadzą wilgoć, a woda w ładunku wydłuża fazę wstępnego nagrzewania i zmienia ekonomię każdej kolejnej godziny cyklu. Zadaszony bufor, który przechowuje wystarczającą ilość surowca na kilka pełnych ładunków, pozwala operatorowi ładować go z suchego materiału niezależnie od niedawnej pogody czy czasu przybycia - to skromny element konstrukcyjny mający bezpośredni wpływ na spójność cyklu.

Partie wychodzące: Produkty poruszające się w partiach

Ta sama logika ma zastosowanie w dalszym procesie. Każda partia produkuje własną porcję oleju pirolitycznego, odzyskanego materiału węglowego i drutu stalowego, a ponieważ produkcja jest dyskretna, rozliczanie produktów odbywa się naturalnie na zasadzie partii. Olej trafia do zbiorników magazynowych; odzyskany materiał węglowy jest zrzucany, chłodzony i przechowywany w przykrytych lub zabezpieczonych magazynach; drut stalowy jest pakowany w bele do transportu jako złom. Na korytarzu rzeczno-portowym wysyłka wychodząca jest planowana w partiach - rejsy barek, terminy przyjazdu ciężarówek - więc zbiorniki i obszary magazynowe zaprojektowane do pomieszczenia kilku partii produkcji oddzielają produkcję od wysyłki. Zakład z buforem może nadal pracować, czekając na transport; zakład bez bufora musi zatrzymać się.

Sezonowa podaż i roczny rytm rzeki

W tym miejscu nakładają się dwa cykle sezonowe. Poziom wody w rzece Jangcy jest wysoki mniej więcej od czerwca do września, a niski zimą, co zmienia zanurzenie barek, warunki żeglugi i dostępność frachtu wzdłuż korytarza; sam zbiór opon również zmienia się w ciągu roku w zależności od pogody, cykli rolniczych i aktywności transportowej w okolicznym regionie. Dwujednostkowy format partii absorbuje tę sezonowość w sposób, którego ciągła linia nie może: reaktory mogą pracować w pełnym harmonogramie, gdy dostawy są silne, i mogą działać po jednej jednostce naraz - lub robić przerwę między ładowaniami - gdy dostawy są skąpe, bez obowiązku ciągłego zasilania. Bufor surowca przed reaktorami i bufory produktu przed wysyłką zapewniają elastyczny, a nie kruchy harmonogram.

Dwa reaktory, przesunięte cykle: dopasowanie produkcji do wysyłki

Dwa urządzenia dzielą media zakładowe - ogrzewanie, kondensację, obsługę gazów niekondensujących się oraz zainstalowany system oczyszczania spalin - ale ich cykle mają być przesunięte w czasie, a nie zsynchronizowane. Podczas gdy jeden reaktor znajduje się w fazie pirolizy, drugi może się ochładzać, wypuszczać produkt lub być ponownie ładowany, dzięki czemu praca przy załadunku i rozładunku rozkłada się na cały dzień, a zakład produkuje wyjście w niemal codziennym rytmie zamiast co drugi dzień. Ten rytm odpowiada rytmowi dyspozycji mierzonym w dniach, a nie godzinach, co jest tempem ruchu opartym na partiach z portu rzecznego. Przesunięty harmonogram jest wyborem w planowaniu, a nie koniecznością projektową - i dokładnie o to chodzi: zakłady wsadowe dają operatorowi kontrolę nad tempem, której cykl ciągły o stałej pracy nie zapewnia.

Zdjęcie 1

Widok ogólny zakładu wsadowego pirolizy z dwoma jednostkami w pobliżu Jiujiang, Jiangxi, pokazujący oba reaktory i otaczający obszar procesowy. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchamiania w 2018.

Zdjęcie 2

Obszar przygotowania surowca i załadunku reaktora w projekcie w Jiujiang, Jiangxi. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchamiania w 2018.

Specyfikacja projektu

Co projekt demonstruje

Ten projekt archiwalny pokazuje, jak konfiguracja wsadowa z dwoma jednostkami może być dopasowana do środowiska logistycznego w pobliżu portu. Jego wartość referencyjna dla podobnego klienta to raczej wzorzec planowania niż sam sprzęt: bufor surowca absorbujący nieregularne dostawy, bufor produktu oddzielający wyjście wsadowe od dystrybucji według partii, zadaszone magazynowanie odpowiednie do wilgotnego klimatu oraz możliwość uruchomienia jednego lub dwóch reaktorów w zależności od podaży zamiast stałego cyklu pracy. Osoby oceniające podobne lokalizacje przy portach rzecznych powinny zwracać uwagę na planowanie przyjęć i dystrybucji - czy magazynowanie jest dostosowane do największej prawdopodobnej partii, czy bufory oleju i substancji stałych pokrywają luki w dystrybucji oraz czy harmonogram wsadowy może podążać za sezonową podażą. Zakład, który traktuje swoją zdolność projektową jako górną granicę, a nie obowiązek, jest zakładem dopasowanym do swojego środowiska materiałowego.

O Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.

Zastrzeżenie

Wszystkie moce produkcyjne są wartościami projektowymi, a nie gwarantowanymi wydajnościami; faktyczna przepustowość zależy od stanu surowca i praktyk operacyjnych. Wydajność i właściwości produktów muszą być potwierdzone testami konkretnego surowca. Zużycie energii i emisje zależą od systemów pomocniczych, warunków eksploatacji oraz zainstalowanego sprzętu do przetwarzania, który jest zaprojektowany tak, aby spełniać obowiązujące lokalne wymagania emisyjne przy odpowiednich warunkach pracy. Każdy ostateczny projekt musi być zgodny z lokalnymi przepisami i warunkami charakterystycznymi dla danego miejsca.

Uwaga archiwalna: To retrospektywne opracowanie opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografiach z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.