진펑 프로젝트 아카이브에서: 내몽골 치펑의 10호기 배치 폐타이어 열분해 프로젝트2018

S너bt나tle: 내몽골 치펑에 있는 10단위, 120 TPD 설계 용량 배치 열분해 시설로, 단계별 배치 일정, 공유 유틸리티, 회전식 고체 배출, 그리고 지속적 주의가 아닌 주기적 주의를 위해 설계된 인력 구조를 중심으로 구성되어 있습니다.

프로젝트 세부 사항

프로젝트 위치

Chifeng, Inner Mongolia, China

구성

10× XY-8-P/PB 배치형 수평식 회전 열분해 장치

총 설계 용량

120TPD (10 × 12TPD 단위 설계 용량, 배치

공급원료

폐 타이어

프로젝트 연도

2018

원래 프로젝트 상태

납품 및 시운전 완료 2018

현재 운영 상태

독립 검증되지 않음

공급업체

상추 Jinpeng Industrial Co., Ltd.

Op이n나ng

10개의 배치 반응기는 사이트에서 '배치'라는 단어의 의미를 바꿉니다. 한 단위는 대략 24 시간 주기로 투입, 가열, 열분해, 냉각, 배출 단계를 따르며, 단일 공장은 간단한 일정일 뿐입니다. 각 단위가 12 TPD 설계 용량을 가지는 10개의 단위 - 총 설계 용량 120 TPD - 는 다른 문제를 제기합니다. 이 규모에서는 배치 주기를 조정하여 10개의 반응기가 하나의 사이트 유틸리티, 하나의 물질 처리 기능, 그리고 단순히 단일 공장 인력의 10배가 될 수 없는 인력을 공유해야 합니다. 따라서 이 2018 치펑 아카이브 프로젝트에서 흥미로운 질문은 기술적 측면만큼이나 조직적 측면도 있습니다: 대규모 배치 사이트를 어떻게 단계별로 운영하는지, 유틸리티를 어떻게 공유하는지, 고체 배출을 어떻게 회전시키는지, 그리고 인력을 10개 라인에 걸쳐 어떻게 구조화하여 규모가 증가해도 인력과 인프라가 비례하여 증가하지 않도록 하는지입니다.

프로젝트 배경 및 구성 논리

문서화된 구성은 열입니다12TPD 배치 열분해 장치 납품 및 시운전 완료2018내몽골 치펑에서 폐타이어를 처리하고 있습니다. 연속 공정 대신 10개의 배치 단위를 선택한 것은 원료와 현장의 생산 논리를 반영한 것입니다. 배치 플랜트는 전체 또는 절단된 타이어를 직접 반응기에 투입하므로, 상류 체인은 고무 크럼 생산이 아니라 타이어 수집 및 분류입니다. 유사한 규모의 연속 공정 플랜트는 원료를 고무 크럼으로 전처리해야 합니다. 또한 동일한 10개의 단위는 운영 유연성을 제공합니다. 라인을 점차적으로 가동할 수 있고, 한 반응기의 유지보수 중단이 사이트 전체를 중단시키지 않습니다.

이 규모에서는 사이트 인프라가 설계를 지배합니다. 10개 유닛으로 구성된 사이트는 냉각수, 연도 가스 처리, 비응축 가스 처리, 제어, 제품 저장을 한 주소에 집중시키므로 구성은 반응기 자체뿐만 아니라 유틸리티와 일정에 맞춰 설계되었습니다. 조직 원칙은 10개의 유닛이 10개의 독립된 플랜트가 아니라 하나의 관리되는 사이트로 운영된다는 것입니다. 단계는 교차하며, 유틸리티는 공유되고 현실적인 겹침을 고려해 용량이 설정되며, 처리 기능은 라인 전체에 걸쳐 순환됩니다. 내몽골 북부의 위치는 유틸리티 설계에 한겨울 조건을 고려하게 하며, 특히 냉각수와 응축 시스템과 관련이 있지만, 이 프로젝트에 대해 문서화된 기록은 계절별 운영 이력보다는 납품된 구성에 관한 것입니다.

핵심 기술 및 생산 분석

각 XY-8-P/PB 장치는 수평 회전식 반응기로, 간접 가열되며, 열분해 단계 동안 불활성 기체 분위기 하에서 미세한 음압으로 작동합니다; 느린 회전 속도(대략)0.4r/min)은 재료를 가열된 쉘에 노출시킨 상태로 유지합니다. 단위 사이클 - 적재, 예열, 열분해, 냉각, 배출 - 은 약22-24설계 조건에서의 시간. 10개 유닛 현장에서 조직의 다섯 가지 측면이 생산 논리를 담당한다.

배치 주기 단계화

이 사이트의 조직 원리는 단계적 진행(페이징)입니다: 리액터 시작 시간이 단계적으로 조정되어 모든 10개의 라인에서 공정 단계가 동시에 일어나지 않도록 합니다. 특정 시점에서 일부 리액터는 열분해 단계에 있고, 일부는 냉각 단계에 있으며, 한두 개는 충전이나 배출 단계에 있습니다. 단계적 진행은 열, 냉각수 및 작업자의 주의를 하루 동안 분산시키며, 이는 원시 배치 주기에서 예상되는 것보다 더 안정적인 사이트 출력 프로필을 제공합니다. 이 일정은 유틸리티와 처리 능력이 중첩되는 단계에 맞게 설계되어 있을 때만 작동하므로, 단계적 진행은 일정 계획 후에 추가된 기능이 아니라 사이트 설계의 특징입니다.

공유 유틸리티 구조

십 개의 단위를 하나의 공장으로 만드는 것은 유틸리티 층입니다. 냉각수 회로는 10개의 동시 냉각이 아닌, 냉각 단계의 현실적인 최악의 중첩을 기준으로 설계되었습니다. 단위에서 발생하는 연도 가스는 설치된 처리 시스템으로 라우팅되며, 이 시스템은 알칼리 세정이 있는 스프레이 타워와 탈황 및 분진 제거를 위한 흡착 타워로 구성되어, 적절한 운전 조건에서 지역 배출 기준을 충족하도록 설계되었습니다. 공정에서 발생하는 비응축 가스는 설치된 설계와 운전 조건이 허용하는 경우 난방 시스템으로 반환될 수 있으며, 이는 잠재적으로 부지의 외부 연료 수요를 줄일 수 있습니다. 공유 제어 지점을 통해 운영자는 많은 사이클이 모니터링 하의 무인 열분해 시간인 경우에도 반응기 그룹을 감독할 수 있습니다.

배출 회전 및 고형물 처리

각 배치가 완료될 때마다 열분해유와 두 가지 고체 흐름물이 생성됩니다: 회수된 탄소 물질과 강철 와이어. 만약 열 개의 반응기가 동시에 배출된다면, 고체 처리에는 짧은 시간 내에 열 배의 노동력과 저장 공간이 필요할 것입니다. 단계별 사이클을 사용하면, 배출 사건들이 간격을 두고 발생하게 되며, 단일 재료 처리 기능이 여러 라인 간에 돌아가며 배출된 고체를 냉각하고, 저장소로 이동시키며, 재활용을 위해 강철 와이어를 분리할 수 있습니다. 이 규모에서는, 배출 순환이 생산 계획 측면에서만큼이나 적재 일정에서도 중요한데, 회수된 탄소 물질이 자체적인 처리, 저장 및 출하 요건을 가진 고체 제품이기 때문입니다.

열 개 라인의 노동 구조

XY-8-P/PB 라인은 ~를 중심으로 설계되었습니다PLC-소수의 작업자가 각 공장에서 운영되는 -제어 작업. 열 개의 라인 전반에 걸쳐, 승무원 구조는 다음과 같은 주기를 따른다: 실제로 사람이 필요한 곳-투입, 점화 및 예열 점검, 배출, 제품 취급-에 집중하며, 열분해 단계는 대부분 감독 하에 무인 상태로 진행된다. 따라서 실질적인 조직은 기능별로 구성된 팀이다: 공동 제어 지점에서 여러 반응기를 담당하는 라인 운영자, 투입과 배출을 담당하는 물자 취급 인력, 회전 용기, 구동기 및 처리 시스템의 유지보수 기능. 설치 지침과 운전원 교육은 납품 범위에 포함되었다.

흡입, 저장 및 원료 흐름

10개 단위 12 TPD 설계 용량은 폐타이어의 대량의 지속적인 흡입량을 소비합니다. 부지는 불규칙한 수거 차량을 흡수하는 타이어 보관 공간, 단계별 일정의 적재 슬롯에 맞는 흡입 구역, 그리고 지역 조건에 따라 필요한 보호된 저장 공간이 필요합니다. 공정이 전체 타이어 또는 절단된 타이어를 받아들이기 때문에, 원료 공급은 크럼 생산이 아니라 수집, 분류, 사이징 과정입니다. 저장 및 입수 배치는 조직 설계의 일부입니다: 입소가 일정을 반영해야 하며, 그 반대가 아닙니다.

사진 1

중국 내몽골 치펑의 10개 반응기 배치 열분해 현장 전체 모습으로, 반응기 열과 공용 현장 인프라를 보여줍니다. 설치 및 시운전 중 촬영된 사진입니다 2018.

사진 2

치펑 현장의 배치 열분해 장치 공정 상세로, 수평 회전 반응기와 그 지원 시스템을 보여줍니다. 설치 및 시운전 중 촬영된 사진입니다 2018.

프로젝트 사양

프로젝트 시사점

이 아카이브 프로젝트는 대규모 배치 사이트의 조직적 측면을 보여줍니다: 10개의 반응기가 단계적 운영, 공유 유틸리티, 방출 순환을 통해 하나의 관리되는 사이트로 운영되며, 승무원 구조는 각 반응기에 전체 팀을 배치하는 대신 주기적 관심에 따라 구성됩니다. 다중 유닛 규모를 고려하는 고객에게 참조 가치는 10개의 반응기를 소유하는 것과 10유닛 일정으로 운영하는 것의 차이에 대해 구성에서 보여주는 부분에 있습니다. 평가자는 동시 공정 단계에 대한 공유 유틸리티의 규모, 투입 및 고형물 저장 용량, 인력 모델, 사이트의 준수 의무를 확인해야 합니다. 배치 열분해의 규모는 장비 문제만큼이나 일정 관리와 인프라 문제와도 관련됩니다.

진펑 소개

상치우Jinpeng Industrial Co., Ltd.는 폐타이어, 폐플라스틱, 오일 슬러지, 고무 유래 재료, 기타 적합한 탄소 풍부 원료를 위한 배치, 반연속 및 연속 열분해 공장, 오일 증류 시스템 및 지원 장비를 설계하고 제조합니다. 프로젝트 구성은 재료 특성, 생산 목표, 현장 조건 및 관련 지역 요구 사항을 중심으로 개발됩니다. 프로젝트 논의를 원하시면 방문하세요 www.pyrolysis-machine.com.

면책 고지

이 글은 역사적 아카이브 프로젝트를 설명하며 공장의 현재 운영 상태를 검증하지 않습니다. 모든 용량은 설계 값이며, 실제 처리량은 원료 품질과 운영 조건에 따라 달라집니다. 생성물 수율과 특성-회수된 탄소질 물질과 열분해유를 포함-은 실제 원료 및 설치된 공정의 시험을 통해 확인해야 합니다. 에너지 및 배출 성능은 보조 시스템, 설치된 처리 장비, 실제 운영에 따라 달라지며, 최종 설계는 지역 규정 및 배출 요건을 준수해야 합니다.

아카이브 참고: 이 회고는 진펑(Jinpeng)의 프로젝트 기록과 원래 납품 및 시운전 기간의 사진을 기반으로 합니다. 이는 문서화된 프로젝트 구성을 설명하며, 공장의 현재 운전 상태를 확인하는 것을 의미하지 않습니다.