Подзаголовок: Площадка пиролиза с десятью установками, проектной производительностью 120 TPD в Чифэн, Внутренняя Монголия, организована вокруг поэтапного пакетного планирования, общих коммунальных услуг, ротационной выгрузки твёрдых отходов и структуры персонала, рассчитанной на циклическое, а не постоянное внимание.
Детали проекта
- Местоположение проекта
- Чифэн, Внутренняя Монголия, Китай
- Конфигурация
- 10 × XY-8-P/PB периодические горизонтальные вращающиеся пиролизные установки
- Совокупная проектная мощность
- 120 Т/сут (10 × 12 Т/сут проектная мощность на один блок, периодический)
- Сырье
- Отработанные шины
- Год проекта
- 2018
- Исходное состояние проекта
- Доставлено и введено в эксплуатацию в 2018
- Текущее состояние эксплуатации
- Не проверено независимо
- Поставщик
- Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd.
Открытие
Десять пакетных реакторов меняют значение слова "пакетный" на площадке. Одна установка проходит примерно 24-часовой цикл загрузки, нагрева, пиролиза, охлаждения и выгрузки, и для одного завода это простой график. Десять установок с проектной мощностью 12 TPD каждая - общая проектная мощность 120 TPD - создают другую проблему. На таком уровне пакетный цикл должен быть организован так, чтобы десять реакторов использовали коммунальные сети площадки, одну функцию обработки материалов и команду, которая не может просто быть в десять раз больше, чем команда одного завода. Интересующий вопрос в этом 2018 архивном проекте в Чифэн, таким образом, скорее организационный, чем технический: как планируется фаза большой пакетной площадки, как используются общие коммунальные ресурсы, как ротируется выгрузка твёрдых отходов и как структурируется труд на десяти линиях, чтобы увеличение масштабов не приводило к пропорциональному росту трудозатрат и инфраструктуры.
Предыстория проекта и логика конфигурации
Задокументированная конфигурация - десять установок пиролиза пакетной обработки мощностью 12 TPD, поставленных и введенных в эксплуатацию в 2018 в Чифэне, Внутренняя Монголия, для переработки отработанных шин. Выбор десяти пакетных установок вместо непрерывной линии обусловлен характеристиками сырья и производственной логикой объекта. Пакетные установки принимают целые или разрезанные шины, загруженные прямо в реактор, поэтому верхняя цепочка - это сбор и сортировка шин, а не производство крошки; непрерывная установка сопоставимого масштаба потребовала бы предварительной переработки сырья в резиновую крошку. Десять идентичных установок также обеспечивают эксплуатационную гибкость: линии могут вводиться в эксплуатацию поэтапно, и остановка одного реактора для обслуживания не останавливает весь объект.
На этом масштабе инфраструктура площадки играет решающую роль в проектировании. Площадка с десятью установками концентрирует охлаждающую воду, очистку дымовых газов, обработку неконденсируемых газов, управление и хранение продукта по одному адресу, поэтому конфигурация была спроектирована с учетом коммунальных служб и графика не меньше, чем самих реакторов. Организующий принцип заключается в том, что десять установок работают как один управляемый объект, а не как десять независимых заводов: фазы смещены, коммунальные услуги разделены и рассчитаны на реальное совпадение, а функции обработки чередуются между линиями. Расположение на севере Внутренней Монголии также вносит особенности холодного сезона в проектирование коммунальных систем, особенно для систем охлаждающей воды и конденсации, хотя документированный отчет по этому проекту охватывает поставленную конфигурацию, а не сезонные эксплуатационные данные.
Основная технология и анализ производства
Каждый блок XY-8-P/PB представляет собой горизонтальный вращающийся реактор с непрямым нагревом, работающий под микронегативным давлением в инертной атмосфере во время пиролизной фазы; медленное вращение (порядка 0.4 об/мин) обеспечивает обогрев материала через нагретую оболочку. Цикл на одну единицу - загрузка, предварительный нагрев, пиролиз, охлаждение, разгрузка - занимает 22-24 часов при проектных условиях. На площадке с десятью блоками производство организовано по пяти ключевым аспектам.
Фазирование циклов партийной обработки
Организующим принципом работы объекта является фазирование: времена запуска реакторов рассредоточены так, чтобы этапы процесса не совпадали на всех десяти линиях. В любой данный час некоторые реакторы находятся на стадии пиролиза, некоторые остывают, а один или два - на загрузке или разгрузке. Фазирование распределяет потребность в тепле, охлаждающей воде и внимании операторов в течение дня, а не концентрирует её, и обеспечивает объекту более стабильный профиль выпуска продукции, чем это предполагал бы простой циклический процесс. График работает только в том случае, если мощности коммунальных систем и обработки рассчитаны на перекрывающиеся этапы, поэтому фазирование является проектной особенностью объекта, а не послеурочной задачей по планированию.
Общая архитектура коммунальных систем
То, что делает десять блоков одним заводом, - это слой полезных функций. Контур охлаждающей воды рассчитан на реально возможное наихудшее пересечение фаз охлаждения, а не на одновременное охлаждение десяти блоков. Дымовые газы от блоков направляются в установленную систему очистки - распылительную башню с щелочной промывкой и адсорбционную башню для десульфуризации и обеспыливания - разработанную для соответствия местным требованиям по выбросам при надлежащих эксплуатационных условиях. Неконденсируемые газы процесса могут возвращаться в систему отопления там, где это допустимо по установленным конструктивным и эксплуатационным условиям, что потенциально снижает потребность объекта во внешнем топливе. Общая контрольная точка позволяет операторам контролировать группы реакторов, поскольку большая часть цикла - это безнадзорное пиролизное время под наблюдением.
Ротация разряда и обращение с твердыми отходами
Каждая завершённая партия даёт пиролизное масло и два твёрдых потока: восстановленный углеродистый материал и стальную проволоку. Если все десять реакторов выгружались бы одновременно, обращение с твёрдыми материалами потребовало бы в десять раз больше рабочей силы и места для хранения за короткий период. При поэтапных циклах события выгрузки происходят с интервалами, и одна функция по обращению с материалами может чередоваться между линиями - охлаждать выгруженные твёрдые материалы, перемещать их на склад и отделять стальную проволоку для переработки. При таком масштабе ротация выгрузки является не меньше вопросом планирования производства, чем график загрузки, поскольку восстановленный углеродистый материал является твёрдым продуктом с собственными требованиями к обработке, хранению и отправке.
Структура рабочей силы на десяти линиях
Линия XY-8-P/PB спроектирована с учетом PLC-контролируемой работы с минимальным присутствием персонала на каждом предприятии. На десяти линиях структура экипажа следует циклу: внимание сосредоточено там, где люди действительно нужны - загрузка, зажигание и проверки на предварительный разогрев, разгрузка и обработка продукции - в то время как фаза пиролиза проходит в основном без присутствия персонала под наблюдением. Практическая организация представляет собой команду, распределенную по функциям: операторы линии, обслуживающие группы реакторов с общего контрольного пункта, персонал по обработке материалов для загрузки и разгрузки, а также функция технического обслуживания для вращающихся сосудов, приводов и систем обработки. Руководство по установке и обучение операторов входили в объем поставки.
Приём, хранение и подача сырья
Десять единиц при 12 проектной мощности TPD потребляют большой, непрерывный поток утилизируемых шин. Площадке необходимо хранение шин, которое компенсирует нерегулярное поступление сборок, зона приёма, соответствующая слотам загрузки по фазовому графику, и защищённое хранилище там, где это требуется местными условиями. Поскольку процесс принимает целые или разрезанные шины, цепочка поставок состоит из сбора, сортировки и размера, а не производства крошки. Планировка хранилища и зоны приёма является частью организационной структуры: приём должен обеспечивать работу по графику, а не наоборот.
Фото 1
Общий вид площадки пиролиза с десятью реакторами в Чифэне, Внутренняя Монголия, с показом ряда реакторов и общей инфраструктуры площадки. Фото сделано во время установки и ввода в эксплуатацию в 2018.
Фото 2
Детали процесса партии пиролизной установки на площадке в Чифэне, с показом горизонтального ротационного реактора и его вспомогательных систем. Фото сделано во время установки и ввода в эксплуатацию в 2018.
Технические характеристики проекта
| Элемент | Техническая спецификация проекта |
|---|---|
| Местоположение | Чифэн, Внутренняя Монголия, Китай |
| Год проекта | 2018 |
| Статус | Проект из исторического архива - доставлен и введен в эксплуатацию в 2018; текущее состояние эксплуатации не проверялось независимо |
| Сырье | Отходы шин (целые или нарезанные, загружаются партиями) |
| Система | Пиролиз партийного типа (горизонтальные ротационные реакторы XY-8-P/PB; косвенный нагрев; микроотрицательное давление; инертная атмосфера) |
| Количество единиц | 10 |
| Мощность на единицу | 12 т/сут проектная производительность (партия) |
| Суммарная проектная мощность | 120 т/сут (10 × 12 т/сут, партия) |
| Модель производства | Этапное планирование партий по десяти линиям; общие системы охлаждающей воды, газа и очистки дымовых газов; ротационная выгрузка твердых продуктов |
| Основные извлекаемые потоки | Пиролизное масло (топочный мазут), извлеченные углеродистые материалы, стальная проволока; неконденсируемый газ может быть возвращен в систему нагрева при условии, что установленные проектные и эксплуатационные параметры это позволяют |
| Поставщик | Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. |
Что демонстрирует проект
Этот архивный проект демонстрирует организационную сторону крупных периодических установок: десять реакторов, работающих как один управляемый объект через фазирование, общие коммунальные ресурсы и ротацию сбросов, с организацией персонала, построенной вокруг циклического внимания, а не одной полной команды на каждый реактор. Для клиентов, рассматривающих масштаб с несколькими единицами, эталонная ценность заключается в том, что конфигурация показывает разницу между владением десятью реакторами и управлением расписанием на десять единиц. Оценщики должны обращать внимание на размер общих коммунальных ресурсов для одновременных стадий процесса, емкость для приема и хранения твердых веществ, модель персонала и обязательства объекта по соблюдению норм - масштаб в периодическом пиролизе является проблемой планирования и инфраструктуры так же, как и вопросом оборудования.
О Jinpeng
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. разрабатывает и производит периодические, полунепрерывные и непрерывные пиролизные установки, системы дистилляции масла и вспомогательное оборудование для утилизации шин, пластиковых отходов, нефтяных шламов, материалов на основе резины и других подходящих углеродосодержащих сырьевых материалов. Конфигурация проекта разрабатывается с учетом характеристик материалов, производственных целей, условий объекта и применимых местных требований. Для обсуждения проектов посетите www.pyrolysis-machine.com.
Отказ от ответственности
Эта статья описывает исторический архивный проект и не проверяет текущий эксплуатационный статус завода. Все показатели являются проектными; фактическая производительность зависит от качества сырья и условий эксплуатации. Выход продукции и свойства - включая извлеченный углеродсодержащий материал и пиролизное масло - должны быть определены путем испытаний фактического сырья и установленного процесса. Энергетические показатели и выбросы зависят от вспомогательных систем, установленного оборудования для обработки и фактической эксплуатации, а окончательный проект должен соответствовать местным нормативным и экологическим требованиям.
Примечание архива: Этот ретроспективный обзор основан на проектных записях Jinpeng и фотографиях из периода первоначальной поставки и ввода в эксплуатацию. Он описывает задокументированную конфигурацию проекта и не является подтверждением текущего состояния работы завода.