Aus dem Jinpeng-Projektarchiv: Zwei-Einheiten12TPD Chargenabfall-Reifen-Pyrolyseprojekt in Zhongxiang, Hubei2018

Projektdetails

Projektstandort

Zhongxiang, Hubei, China (Landkreisebene Stadt in Zentral-Hubei)

Konfiguration

Zwei XY-8-P chargenbasierte horizontale Rotationspyrolyseanlagen (Altreifen)

Kombinierte Nennkapazität

24 TPD (2 × 12 TPD)

Rohstoffe

Altreifen (ganz oder geschnitten)

Projektjahr

2018

Ursprünglicher Projektstatus

Geliefert und in Betrieb genommen in 2018; dokumentiert in Jinpengs Projektunterlagen und Fotografien aus der Installations- und Inbetriebnahmephase

Aktueller Betriebsstatus

Nicht unabhängig überprüft

Lieferant

ShangqiuJinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

Einführung

Die Frage, die für einen Erstbetreiber am wichtigsten ist, lautet nicht, ob Pyrolyse Abfallreifen verarbeiten kann, sondern wo eine erste Anlage beginnen sollte. Die in Zhongxiang, Hubei gelieferte und in Betrieb genommene Zwei-Einheiten-Anlage im2018 wurde als Eingang dimensioniert: zwei Chargenreaktoren mit einer kombinierten Auslegungskapazität von 24Tonnen pro Tag, ein Einzugsgebiet einer kreisfreien Stadt könnte plausibel liefern, und eine Crew, die an einer Hand gezählt werden konnte. Kleinmaßstäblich wird oft als Einschränkung wahrgenommen; hier wird es als Disziplin gesehen. Standortvorbereitung, Lagerung, Versorgungseinrichtungen und tägliche Arbeit mussten alle wirtschaftlich für zwei Einheiten sein - und trotzdem noch Raum für Wachstum lassen, indem Linien hinzugefügt werden.

Projekt Hintergrund & Konfigurationslogik

Zhongxiang liegt in Zentral-Hubei, eine Kreisstadt, deren Reifenaufkommen hauptsächlich von lokalen Lastkraftwagen, Landmaschinen und Personenkraftwagen stammt - der diffuse, gleichmäßige Rohstoff, der eher zu einem bescheidenen Verarbeitungsort als zu einem regionalen Knotenpunkt passt. Die gewählte Konfiguration bestand aus zwei XY-8-P Chargen-Horizontaldrehreaktoren, jeweils dimensioniert für eine Nennkapazität von 12 TPD, was eine kombinierte Nennkapazität von 24 TPD ergibt.

Die Logik von zwei Einheiten anstelle eines größeren Reaktors ist für einen Betreiber im Einstiegsmaßstab einfach zu verstehen. Zwei Anlagen teilen sich einen Standort, ein Team und ein Satz an Versorgungsanlagen, während sie gestaffelte Chargenpläne ermöglichen: Wenn ein Reaktor sich in der Pyrolysestufe befindet, kann der andere beladen oder entladen werden, sodass Arbeitskraft und Handhabungsgeräte niemals untätig oder überlastet sind. Die Konfiguration wurde so gestaltet, dass die Anlage mit einem bescheidenen Kapital und einem kleinen Team starten kann, wobei Einheiten hinzugefügt werden, wenn Volumen des Rohmaterials und Erfahrung wachsen. Installationsanleitungen und Schulungen für Bediener waren Teil des Lieferumfangs.

Standortvorbereitung: Was ein Start mit zwei Einheiten erfordert

Eine Chargen-Pyrolyseanlage ist schwer, bevor sie komplex ist. Jede Linie dieser Klasse - die Reaktorschale in Q345R Kesselstahl, das Antriebssystem, die Heiz- und Behandlungsausrüstung - erreicht ein Gesamtanlagengewicht in der Größenordnung von 60Tonnen, und die Installationsfläche einer einzelnen Linie beträgt ungefähr35m ×20Daher beginnt die Baustellenvorbereitung mit einer ebenen, tragfähigen, harten Fläche und einem Fundament, das die Drehbewegung des Reaktors und das Gewicht einer vollen Ladung berücksichtigt.

Für einen Standort mit zwei Einheiten sind die praktischen Anforderungen dreiphasige Stromversorgung für Antriebe, Gebläse und Hilfsbetriebe; eine verlässliche Kühlwasserversorgung für die Kondensationsstufe; und ein Layout, das den Prozessbereich vom Lagerbereich trennt. Brandschutz zwischen Reifenlagerbeständen und der Heizseite sowie umfasste, getrennte Lagerung für flüssige Produkte gehören zur Standortdisziplin und sind keine nachträgliche Überlegung. Ein Standort, der für zwei Einheiten vorbereitet ist - mit auf einer Seite reserviertem Platz - ist bereits für eine dritte vorbereitet.

Rohstoffannahme und Lagerung

Chargenwerke dieses Typs nehmen ganze oder zerschnittene Reifen in Chargen auf, was den Vorbereitungsschritt im Vergleich zu kontinuierlichen Anlagen auf Basis von Gummigranulat einfach hält. Für einen Betreiber im Einstiegsmaßstab besteht die praktische Arbeit in der Annahmeplanung: ein Sammelradius, den das lokale Einzugsgebiet tragen kann, Lieferpläne, die den Puffer füllen, ohne ihn zu überlaufen, und die Trennung der anfallenden Materialien nach Reifentyp und Zustand.

Die Lagerung ist im kleinen Maßstab wichtiger, als es scheint. Eine Anlage mit zwei Einheiten durchläuft ungefähr zwei Zyklen pro Tag auf dem Gelände, sodass ein Puffer von mehreren Tagen Futter ausreicht, um Lieferlücken auszugleichen - aber es wird ein definierter, entwässerter und nach Möglichkeit überdachter Bereich benötigt, der vom Prozessgebäude getrennt gehalten wird. Zerschnittene Reifen lassen sich dichter packen und leichter handhaben als ganze Karkassen, was sowohl die Lagerfläche als auch den manuellen Beladeaufwand erleichtert.

Der Chargen-Zyklus und ein Zwei-Einheiten-Plan

Der Entwurfszyklus der XY-8-P Chargen-Anlage liegt in der Größenordnung von 22-24 Stunden, typischerweise aufgeteilt in etwa zwei Stunden Laden, vier Stunden Vorheizen, zehn Stunden Pyrolyse, vier bis sechs Stunden Kühlen und zwei Stunden Entladen. Auf einer Anlage mit einem Reaktor lässt dieser Rhythmus die Mannschaft abwechselnd beschäftigt und wartend sein; auf einer Anlage mit zwei Einheiten sind die Reaktoren einfach versetzt.

Die Planungslogik besteht darin, die beiden Zyklen außer Phase zu halten: Während Einheit A sich in der langen Pyrolysehaltungsphase bei konstanter Temperatur befindet, wird Einheit B geladen, entladen oder gekühlt. Dies glättet den Bedarf an Arbeitskräften, Kühlwasser und Produktbehandlung, sodass die kleine Mannschaft den größten Teil des Tages sinnvoll beschäftigt ist, anstatt in Spitzen rund um jeden Chargen-Wechsel. Das gestaffelte Muster verteilt auch die Belastung durch die Abgasbehandlung auf die beiden Linien.

Tägliche Arbeits- und Betriebsdisziplin

Eine Chargenanlage dieser Klasse ist so konzipiert, dass sie mit einem bis zwei Bedienern pro Linie betrieben werden kann, sodass ein Standort mit zwei Einheiten von einem kleinen Team abgedeckt werden kann. Die Arbeit des Bedieners besteht eher in der Planung und Überwachung als in schwerer Handhabung: Die auf PLC basierende Steuerung umfasst das Temperaturprofil und die langsame Drehung des Reaktors (ca. 0.4 U/min), und der Prozess läuft bei niedrigem Druck in einer mikro-negativen, inerten Atmosphäre, wobei das Material indirekt, fern von der Flamme, erhitzt wird.

Was das kleine Team einhalten muss, ist Disziplin: Drehzeit der Charge, Temperatur- und Druckkontrollen während des gesamten Zyklus sowie Aufzeichnungen darüber, was in jede Charge eingeflossen und daraus hervorgegangen ist. Auf Eingangsebene dienen diese Aufzeichnungen auch als Grundlage für die nächste Entscheidung - ob der Ertrag eine dritte Linie rechtfertigt.

Produkte und deren Handhabung

Die zurückgewonnenen Ströme sind Pyrolyseöl (ein Heizöl), zurückgewonnenes kohlenstoffhaltiges Material und Stahldraht, mit nicht kondensierbaren Gasen, die bei entsprechender Auslegung und Betriebsbedingungen in das Heizungssystem zurückgeführt werden können. Das Pyrolyseöl ist kein Diesel: Um eine Dieselspezifikation zu erreichen, sind weitere Destillation, Raffination und Tests erforderlich, und auf dieser Skala ist der realistische Verwendungszweck die Brennstoffnutzung oder der Verkauf an einen nachgelagerten Raffinerie.

Das zurückgewonnene kohlenstoffhaltige Material ist kein kommerzieller Ruß; es handelt sich um einen kohlenstoffreichen Feststoff, der nur nach Prüfung gelagert, verkauft oder weiterverarbeitet werden kann. Stahldraht wird zu Ballen gepresst und als Schrott verkauft. Flüssige Produkte gelangen in gebundene Tanks; Feststoffe benötigen eine überdachte Lagerung, um die Aufnahme von Staub und Feuchtigkeit zu begrenzen. Abgas strömt durch das installierte Aufbereitungssystem - ein Sprühturm zur alkalischen Neutralisation, gefolgt von einem Adsorptionsturm zur Entschwefelung und Entstaubung -, das so ausgelegt ist, dass die Emissionen unter ordnungsgemäßen Betriebsbedingungen den örtlichen Anforderungen entsprechen.

Der Wachstumspfad: Hinzufügen von Produktionslinien

Das kennzeichnende Merkmal dieser Einstiegskonfiguration ist, dass das Wachstum eine Ergänzung und kein Neubau ist. Die Chargen-Anlagen von Jinpeng können in Serie geschaltet werden, und ein Standort, der beim Zweieinheiten-Stadium Platz, Versorgungsleitungen und Lagerkapazität reserviert hat, kann die dritte und vierte Einheit mit begrenzten neuen Bauarbeiten hinzufügen. Die Besatzung wächst schrittweise und nicht in einem Sprung, und das gestaffelte Terminierungsmuster lässt sich auf natürliche Weise auf drei oder vier Reaktoren ausweiten.

Für ein kleines Unternehmen ist dieser stufenweise Pfad der Kernpunkt des Modells: Er verwandelt einen unsicheren ersten Schritt in einen gemessenen, wobei die Kosten für Fehler gering bleiben. Eine Zwei-Einheiten-Anlage, die reibungslos läuft und ihren Speicher füllt, ist ein funktionierendes Argument für eine dritte Linie; eine, die Schwierigkeiten hat, zeigt das Problem frühzeitig, auf einem Investitionsniveau, das ein kleines Unternehmen verkraften kann.

Projektfotos

Gesamtansicht der Zwei-Einheiten-Stapelpyrolyseanlage in Zhongxiang, Hubei, die den Reaktorbereich und die umliegende Standortlayout zeigt. Foto aufgenommen während der Installation und Inbetriebnahme in 2018.

Detailansicht der Beladungseinrichtung für Rohmaterialien bei der Installation in Zhongxiang, Hubei. Foto aufgenommen während der Installation und Inbetriebnahme in 2018.

Projektspezifikationen

Was das Projekt demonstriert

Der Referenzwert dieses Projekts liegt in der Vollständigkeit des Eintrittsmodells. Für ein kleines Unternehmen, das seine erste Pyrolyseanlage bewertet, zeigt die Zhongxiang-Konfiguration, was zwei Einheiten vor dem ersten Durchlauf benötigen: vorbereiteter Boden, getrennte und entwässerte Lagerung, Kühlwasser und Strom sowie eine Arbeitsplanung, die eine kleine Besatzung den ganzen Tag über produktiv hält. Sie zeigt auch, was eine Zwei-Einheiten-Anlage zurückgeben kann: eine kombinierte Designkapazität von 24 TPD, die ein ein Landkreissgebiet plausibel speisen kann, und ein Layout, das zukünftiges Wachstum in die Hinzufügung identischer Linien umsetzt, anstatt ein Re-Engineering vorzunehmen.

Die Bewerter sollten drei Dinge beobachten: ob das Standortlayout Spielraum für Erweiterungen lässt, ob die Lagerung von Anfang an getrennt und diszipliniert ist, und ob der Chargenplan und die Besatzungsgröße dem Einzugsgebiet entsprechen. Wenn diese drei Punkte übereinstimmen, funktioniert das Zwei-Einheiten-Modell sowohl als erster Schritt als auch als Fundament.

Über Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. entwirft und fertigt Chargen-, halbkontinuierliche und kontinuierliche Pyrolyseanlagen, Öldestillationssysteme und unterstützende Ausrüstung für Altreifen, Kunststoffabfälle, Ölschlamm, gummibasierte Materialien und andere geeignete kohlenstoffreiche Rohstoffe. Die Projektkonfiguration wird um Materialeigenschaften, Produktionsziele, Standortbedingungen und geltende lokale Anforderungen entwickelt. Für Projektbesprechungen besuchen Sie www.pyrolysis-machine.com.

Haftungsausschluss

Kapazitätsangaben sind Konstruktionswerte; der tatsächliche Durchsatz hängt von den Eigenschaften des Ausgangsmaterials und den Betriebsbedingungen ab. Ausbeuten und Produkteigenschaften - einschließlich der Qualität des Pyrolyseöls und des zurückgewonnenen kohlenstoffhaltigen Materials - erfordern standortspezifische Tests und werden durch dieses Dokument nicht garantiert. Energieverbrauch und Emissionsverhalten hängen von den installierten Hilfssystemen und dem tatsächlichen Betrieb ab, und das endgültige Anlagendesign muss den geltenden lokalen Vorschriften entsprechen.

Archivhinweis: Diese Rückschau basiert auf den Projektunterlagen und Fotografien von Jinpeng aus der ursprünglichen Liefer- und Inbetriebnahmephase. Sie beschreibt die dokumentierte Projektkonfiguration und stellt keine Überprüfung des aktuellen Betriebszustands der Anlage dar.