Z archiwum projektu Jinpeng: Projekt pirolizy odpadów opon dwójkowych 12 TPD w Zhongxiang, Hubei, 2018

Szczegóły Projektu

Lokalizacja Projektu

Zhongxiang, Hubei, Chiny (miasto na poziomie powiatu w centralnym Hubei)

Konfiguracja

Dwie poziome, obrotowe instalacje pirolizy wsadowej XY-8-P (odpady opon)

Łączna Projektowana Wydajność

24 TPD (2 × 12 TPD)

Surowiec

Odpady oponowe (całe lub pocięte)

Rok Projektu

2018

Pierwotny Stan Projektu

Dostarczone i uruchomione w 2018; udokumentowane w rekordach projektowych Jinpeng oraz zdjęciach z okresu instalacji i uruchomienia

Aktualny Stan Operacyjny

Niezweryfikowany niezależnie

Dostawca

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

Wprowadzenie

Pytanie, które najbardziej interesuje operatora rozpoczynającego działalność, nie brzmi, czy piroliza może przetwarzać zużyte opony, ale gdzie powinien rozpocząć budowę pierwszej fabryki. Instalacja składająca się z dwóch jednostek została dostarczona i uruchomiona w Zhongxiang, Hubei w2018został zaprojektowany jako jednostka wejściowa: dwa reaktory wsadowe o łącznej pojemności projektowej24ton na dzień, zlewnia jednego miasta na poziomie powiatu mogłaby realnie dostarczyć, i załoga, którą można by policzyć na jednej ręce. Mała skala jest często odczytywana jako ograniczenie; tutaj odczytuje się ją jako dyscyplinę. Przygotowanie terenu, magazynowanie, media i codzienna praca musiały być ekonomiczne przy dwóch jednostkach - a jednocześnie pozostawiać miejsce na rozwój poprzez dodanie kolejnych linii.

Tło projektu i logika konfiguracji

Zhongxiang leży w centralnej części Hubei, jest miastem na poziomie powiatu, którego odpady opon pochodzą głównie z lokalnego transportu ciężarowego, maszyn rolniczych i pojazdów pasażerskich - rozproszonego, stałego surowca odpowiedniego dla skromnego punktu przetwarzania, a nie dla regionalnego centrum. Wybrana konfiguracja składała się z dwóch XY-8-P partiowe poziome reaktory obrotowe, każdy o projektowanej pojemności 12TPD, dając łączną pojemność projektową 24TPD.

Logika posiadania dwóch jednostek zamiast jednego większego reaktora jest prosta dla operatora na poziomie początkowym. Dwie linie dzielą jedną lokalizację, jedną załogę i jeden zestaw urządzeń pomocniczych, a jednocześnie pozwalają na przesunięte harmonogramowanie partii: gdy jeden reaktor jest w fazie pirolizy, drugi może być w trakcie załadunku lub rozładunku, więc ani praca ludzka, ani sprzęt obsługowy nie są nigdy bezczynne ani przeciążone. Konfiguracja została zaprojektowana tak, aby zakład mógł rozpocząć działalność przy umiarkowanym kapitale i małym zespole, a kolejne jednostki mogły być dodawane w miarę wzrostu ilości surowca i doświadczenia. Wytyczne instalacyjne i szkolenie operatorów były częścią zakresu dostawy.

Przygotowanie terenu: co wymaga start z dwiema jednostkami

Partijny zakład pirolizy jest ciężki zanim stanie się złożony. Każda linia tej klasy - powłoka reaktora ze stali kotłowej Q345R, system napędu, urządzenia grzewcze i obróbcze - osiąga całkowitą masę zakładu rzędu 60 ton, a powierzchnia instalacji jednej linii wynosi w przybliżeniu 35 m × 20 m. Przygotowanie terenu rozpoczyna się więc od wyrównanej, nośnej nawierzchni oraz fundamentu przewidującego ruch obrotowy reaktora i masę pełnego ładunku.

Dla zakładu dwujednostkowego praktyczne wymagania obejmują zasilanie trójfazowe dla napędów, dmuchaw i urządzeń pomocniczych; niezawodną dostawę wody chłodzącej dla etapu kondensacji; oraz układ, który oddziela obszar procesowy od magazynu. Oddzielenie pożarowe między składowiskami opon a stroną grzewczą oraz magazynowanie płynnych produktów w zbiornikach z zabezpieczeniem i segregacją są elementem dyscypliny zakładu, a nie pojętym później. Zakład przygotowany na dwie jednostki - z zarezerwowaną przestrzenią po jednej stronie - jest już przygotowany na trzecią.

Przyjęcie surowców i magazynowanie

Zakłady wsadowe tego typu przyjmują całe lub pocięte opony ładowane partiami, co utrzymuje etap przygotowawczy prostym w porównaniu z liniami ciągłymi opartymi na kruszywie. Dla operatora początkującego w praktyce istotne jest planowanie przyjęcia: promień zbiórki, jaki lokalny obszar może utrzymać, harmonogramy dostaw, które utrzymują bufor pełny, ale bez przepełnienia, oraz segregacja odpadów według rodzaju i stanu opon.

Magazynowanie ma większe znaczenie w małej skali, niż się wydaje. Zakład z dwoma jednostkami pracuje mniej więcej w dwóch cyklach dziennie na terenie całego obiektu, więc zapas na kilka dni surowca wystarcza, aby zniwelować przerwy w dostawach - ale potrzebuje określonego, odwodnionego i tam, gdzie to możliwe, zadaszonego powierzchni magazynowej, oddzielonej od hali produkcyjnej. Pocięte opony pakują się gęściej i łatwiej się je obsługuje niż całe kordy, co ułatwia zarówno zajmowaną powierzchnię magazynową, jak i ręczne załadunki.

Cykl partii i harmonogram dla dwóch jednostek

Cykl projektowania XY-8-Zakład wsadowy P jest rzędu22-24godzin, zazwyczaj podzielonych na około dwie godziny załadunku, cztery na podgrzewanie wstępne, dziesięć na pirolizę, cztery do sześciu na chłodzenie i dwie na rozładunek. Na jednym stanowisku z jednym reaktorem ta rytmika sprawia, że załoga na przemian jest zajęta i czeka; na stanowisku z dwiema jednostkami reaktory są po prostu przesunięte w czasie.

Logika harmonogramu polega na utrzymaniu cykli dwóch jednostek w przeciwfazie: podczas gdy jednostka A znajduje się w długim etapie pirolizy przy stabilnej temperaturze, jednostka B jest ładowana, rozładowywana lub chłodzona. Usprawnia to zapotrzebowanie na pracę ludzi, wodę chłodzącą i obsługę produktów, utrzymując małą załogę użytecznie zajętą przez większą część dnia, zamiast tylko w okresach zmiany każdej partii. Wzorzec przesunięcia cykli rozprasza również obciążenie systemu oczyszczania spalin pomiędzy dwie linie.

Codzienna dyscyplina pracy i obsługi

Zakład wsadowy tej klasy jest zaprojektowany do pracy z jednym do dwóch operatorów na linię, więc dwustanowiskowy zakład może być obsługiwany przez mały zespół. Praca operatora polega na harmonogramowaniu i nadzorowaniu, a nie na ciężkim przemieszczaniu materiałów: PLC-oparta kontrola obejmuje profil temperatury i powolny obrót reaktora (około 0.4 obr/min), a proces przebiega przy niskim ciśnieniu w mikro-ujemnej, obojętnej atmosferze, przy podgrzewaniu materiału pośrednio, z dala od płomienia.

To, czego mały zespół musi się trzymać, to dyscyplina: harmonogramy obrotu wsadów, kontrole temperatury i ciśnienia w całym cyklu oraz dokumentacja tego, co weszło i wyszło z każdej partii. Na skali początkowej te zapisy są również podstawą do kolejnej decyzji - czy pozyskany materiał uzasadnia trzecią linię.

Produkty i ich obsługa

Odzyskane strumienie to olej pirolityczny (olej opałowy), odzyskany materiał węglowy oraz stalowy drut, z gazem niekondensującym się, który może zostać zwrócony do systemu grzewczego, jeśli dopuszczają to zainstalowany projekt i warunki eksploatacji. Olej pirolityczny nie jest olejem napędowym: osiągnięcie specyfikacji oleju napędowego wymaga dalszej destylacji, rafinacji i testów, a w tej skali realistycznym przeznaczeniem jest użycie jako paliwo lub sprzedaż do rafinerii downstream.

Odzyskany materiał węglowy nie jest węglem sadzowym o jakości handlowej; jest to stały materiał bogaty w węgiel, który można przechowywać, sprzedawać lub poddawać dalszemu przetwarzaniu dopiero po przeprowadzeniu testów. Drut stalowy jest pakowany w bele i sprzedawany jako złom. Produkt ciekły trafia do zbiorników zabezpieczonych przed wyciekiem; ciała stałe wymagają przykrytego składowania, aby ograniczyć pylenie i wchłanianie wilgoci. Spaliny przechodzą przez zainstalowany system oczyszczania - wieżę natryskową do neutralizacji alkalicznej, a następnie wieżę adsorpcyjną do odsiarczania i odpylania - zaprojektowaną tak, aby emisje spełniały lokalne wymagania przy właściwych warunkach eksploatacyjnych.

Ścieżka rozwoju: Dodawanie linii

Charakterystyczną cechą tej konfiguracji wejściowej jest to, że rozwój polega na dodaniu, a nie na przebudowie. Zakłady porcjowe Jinpeng mogą być łączone w szeregu, a miejsce, które zarezerwowało przestrzeń, media i margines składowania na etapie dwóch jednostek, może przyjąć trzecią i czwartą jednostkę przy ograniczonych pracach budowlanych. Załoga rośnie stopniowo, a nie skokowo, a rozłożony harmonogram pracy rozszerza się naturalnie do trzech lub czterech reaktorów.

Dla małego przedsiębiorstwa ta etapowa ścieżka jest sednem modelu: przekształca niepewny pierwszy krok w krok zmierzony, utrzymując niski koszt popełnienia błędu. Obiekt z dwoma jednostkami, który działa sprawnie i zapełnia swoje magazyny, stanowi praktyczny argument przemawiający za trzecią linią; ten, który napotyka trudności, pokazuje problem wcześnie, przy poziomie inwestycji, który małe przedsiębiorstwo może udźwignąć.

Fotografie projektu

Ogólny widok miejsca przetwarzania pirolitycznego na dwa reaktory w Zhongxiang, Hubei, pokazujący obszar reaktora i otoczenie terenu. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchamiania w 2018.

Szczegółowy widok układu załadunku surowca w instalacji w Zhongxiang, Hubei. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchamiania w 2018.

Specyfikacja projektu

Co projekt demonstruje

Wartość referencyjna tego projektu polega na kompletności modelu wejściowego. Dla małego przedsiębiorstwa oceniającego swoją pierwszą instalację pirolizy, konfiguracja Zhongxiang pokazuje, czego potrzebują dwie jednostki przed pierwszą partią: przygotowanego terenu, oddzielonego i odwodnionego magazynu, wody chłodzącej i energii elektrycznej oraz nawyku harmonogramu, który pozwala małej załodze być produktywną przez cały dzień. Pokazuje również, co może przynieść miejsce z dwiema jednostkami: łączną projektową wydajność 24 TPD, którą realnie może zasilić zlewnia o charakterze powiatowym, oraz układ, który przekształca przyszły wzrost w dodanie identycznych linii, a nie w przeprojektowanie.

Oceny powinny zwracać uwagę na trzy rzeczy: czy układ terenu rezerwuje margines na rozbudowę, czy magazyn jest od samego początku oddzielony i zdyscyplinowany oraz czy harmonogram partii i liczebność zespołu odpowiadają przyjęciom zlewni. Kiedy te trzy elementy się zgadzają, model dwunitowy działa zarówno jako pierwszy krok, jak i fundament.

O Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.

Zastrzeżenie

Dane dotyczące pojemności są wartościami projektowymi; rzeczywista wydajność zależy od cech wsadu i warunków eksploatacji. Wydajność i właściwości produktów - w tym jakość oleju pirolitycznego i odzyskiwanego materiału węglowego - wymagają testów specyficznych dla danego miejsca i nie są gwarantowane przez ten dokument. Zużycie energii i emisje zależą od zainstalowanych systemów pomocniczych oraz rzeczywistej eksploatacji, a ostateczny projekt zakładu musi być zgodny z obowiązującymi lokalnymi przepisami.

Uwaga archiwalna: To retrospektywne opracowanie opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografiach z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.