Z Archiwum Projektu Jinpeng: Projekt Pirolizy Opon Odpadkowych o Sześciu Jednostkach 72 TPD w Ankang, Shaanxi, 2018

Szczegóły Projektu

Lokalizacja Projektu

Ankang, prowincja Shaanxi, Chiny - dorzecze rzeki Han w regionie gór Qinba (Qinling-Daba)

Konfiguracja

Sześć wsadowych poziomych obrotowych jednostek pirolizy XY-8-P/PB

Łączna Projektowana Wydajność

72 TPD (sześć jednostek × 12 TPD projektowanej wydajności na jednostkę)

Surowiec

Opony odpadowe (całe lub pocięte, ładowane partiami)

Rok Projektu

2018

Pierwotny Stan Projektu

Dostarczono i oddano do eksploatacji w 2018

Aktualny Stan Operacyjny

Niezweryfikowany niezależnie

Dostawca

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN)

Ograniczenie kształtujące projekt

Dla zakładu w regionie gór Qinba, najtrudniejsza część procesu rzadko przebiega wewnątrz reaktora. Ankang leży na dnie dorzecza rzeki Han, otoczonego pasmami Qinling i Daba, a opony, które zaopatrują sześciounitowy zakład pirolizy, przybywają w ten sam sposób, co wszystko inne: po krętych górskich drogach z ograniczeniami ładunków, oknami pogodowymi i bez gwarancji stałego dziennego przepływu. Interesującym problemem projektowym w tym 2018 projekcie nie jest więc to, jak szybko mogą działać sześć reaktorów, lecz jak zakład o łącznej projektowanej wydajności 72 TPD działa, gdy jego linia zaopatrzenia to droga górska. Odpowiedź leży w trzech miejscach - aranżacji odbioru dopasowanej do drogi, magazynie buforowym, który oddziela przyjazd od przetwarzania, oraz rozłożonym harmonogramie sześciu reaktorów, który traktuje nieregularny dopływ jako normę, a nie wyjątek.

Tło projektu i logika konfiguracji

Konfiguracja sześciu jednostek została zaprojektowana jako punkt przetwarzania o skali zlewni dla obszaru górskiego, a nie jako ciągła fabryka. Zbiórka opon jest rozproszona po miastach doliny, a przesyłki przemieszczają się partiami, gdy stan dróg i dostępność ciężarówek na to pozwalają. Zakład partiowy pasuje do tego wzorca strukturalnie: każdy reaktor jest niezależną jednostką przetwórczą, którą można załadować, gdy dostępny jest materiał, i zatrzymać, gdy go nie ma, podczas gdy linia ciągła zależy od nieprzerwanego strumienia surowca.12Sześć jednostek o wydajności TPD tworzy teoretyczną łączną pojemność projektową72TPD, ale w praktyce plan produkcji zakładu jest harmonogramem - które reaktory są załadowane, podgrzewane, poddawane pirolizie, chłodzone lub opróżniane w danym czasie - zbudowanym wokół tego, jak materiał faktycznie przybywa i opuszcza zakład.

Technologia rdzenia i analiza produkcji

Pobór: Dostosowanie zakładu do drogi

Dostawy przy ograniczonym dostępie drogowym przybywają w skoncentrowanych oknach czasowych, a nie w równomiernym strumieniu. Układ przyjęć został zaprojektowany wokół tego wzorca: szybko rozładować ciężarówkę - zważyć, umieścić, zwolnić - przed przyjazdem następnej, i przyjmować opony w całości lub przecięte, aby przyjęcie nie zależało od zaawansowanego sprzętu przygotowawczego, który mógłby stanowić dodatkowy punkt awarii na odległym miejscu. Praktyczny efekt jest taki, że zakład może przyjąć dużą dostawę w jednym dniu i mieć spokojny tydzień bez zmiany swojej podstawowej logiki operacyjnej.

Magazyn buforowy: Rozdzielenie przybycia od przetwarzania

Między drogą a reaktorami prawdziwym buforem jest magazynowanie. Układ magazynowy został zaprojektowany do przechowywania zapasu roboczego opon wystarczająco dużego, aby utrzymać harmonogram reaktorów podczas przerw między dostawami, oraz aby chronić surowiec przed deszczem i wilgocią z ziemi. Suchy surowiec jest istotny w pirolizie wsadowej: wilgoć musi zostać usunięta podczas fazy wstępnego podgrzewania, a mokre wsady zmieniają zarówno zapotrzebowanie na ciepło, jak i bilans obsługi par. Zadaszony, odwodniony magazyn służy również produktom - olej pirolityczny przechowywany w zbiornikach oraz odzyskany materiał węglowy przechowywany przed wysyłką - aby przesyłki wychodzące mogły być skonsolidowane w pełne ładunki, ponieważ każda podróż ciężarówki po górskich drogach generuje realny koszt.

Rozłożony harmonogram pracy sześciu reaktorów

Przy sześciu reaktorach w mniej więcej 22-24-godzinnym cyklu wsadowym harmonogramowanie stanowi plan produkcji. Zamierzeniem projektowym jest rozłożenie faz - załadunku (około 2 godzin), wstępnego nagrzewania (około 4 godzin), pirolizy (około 10 godzin), chłodzenia (4-6 godzin) i wyładunku (około 2 godzin) - tak, aby w każdym momencie tylko część reaktorów znajdowała się w najbardziej energo- i pracochłonnych fazach. Rozłożenie etapów wyrównuje obciążenie cieplne, rozkłada zapotrzebowanie na wodę chłodzącą i utrzymuje małą załogę zakładu w ramach możliwego do opanowania obciążenia pracą. Wprowadza również zapas do planu: jeśli dostawa się opóźni, załadowany reaktor może poczekać. Projekt wsadowy absorbuje nieregularne dostawy zamiast być przez nie destabilizowany.

Cykl wsadowy jako niezależna jednostka harmonogramowania

Każdy reaktor działa według własnego zegara, a nie jako jeden etap przenośnika. System XY-8-P/PB to poziomy reaktor obrotowy: materiał jest załadowany, zbiornik jest uszczelniony i obraca się powoli (0.4 obr./min) w warunkach beztlenowych, mikropróżniowych pod warstwą gazu obojętnego oraz przy pośrednim ogrzewaniu, dzięki czemu surowiec nie styka się z płomieniem. Po zakończeniu partii reaktor jest schładzany, opróżniany i ponownie ładowany na kolejny cykl. Ta niezależność sprawia, że sześć reaktorów można wykorzystać według elastycznego harmonogramu: jedna linia może być w stanie gotowości, dwie mogą być przetwarzane w korzystnym oknie pogodowym, a konserwacja może być rotowana bez zamykania zakładu.

Logika przetwarzania energii i emisji

Samowystarczalność energetyczna jest ważniejsza tam, gdzie dostawy paliwa odbywają się również drogami górskimi. W standardowej logice projektowej Jinpeng, gazy niekondensujące się z procesu mogą być zwracane do systemu grzewczego tam, gdzie pozwalają na to zainstalowane warunki projektowe i eksploatacyjne, co zmniejsza zależność od paliwa dostarczanego z zewnątrz. Po stronie spalin, strumień grzewczy przechodzi przez zainstalowany system oczyszczania - wieżę natryskową do neutralizacji alkaliów, a następnie wieżę adsorpcyjną do odsiarczania i odpylania - zaprojektowany tak, aby spełniał lokalne wymagania emisji przy właściwych warunkach eksploatacyjnych. Są to założenia projektowe: rzeczywiste osiągi energetyczne i emisji zależą od zamontowanych systemów pomocniczych oraz od tego, jak zakład jest eksploatowany, a zgodność zawsze zależy od lokalnych przepisów.

Wysyłka: Konsolidacja produktu na podróż powrotną

Te same drogi, które dostarczają opony, muszą wywozić produkty, co sprzyja konsolidacji. Olej pirolityczny jest odzyskiwany jako strumień oleju opałowego i przechowywany do momentu, gdy można go wysłać w ekonomicznych ilościach; nie jest to gotowy diesel - uzyskanie produktu klasy diesel wymagałoby dalszej destylacji i rafinacji. Strumień stały to odzyskany materiał węglowy, traktowany jako przemysłowy produkt stały, a nie węgiel sadzy klasy komercyjnej, który wymagałby głębokiego przetworzenia i badań w celu uzyskania takiej klasy. Przetwarzany drut stalowy jest składowany na magazynie w oczekiwaniu na odbiór. Logistyka wychodząca, podobnie jak przyjęcie, działa najlepiej w partiach - dokładnie taki wzorzec produkuje zakład partiowy.

Ogólny widok sześciounitowego zakładu pirolizy partii w Ankang, Shaanxi, pokazujący linie reaktorów oraz otaczający układ magazynowy. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchomienia w 2018.

Obszar przyjmowania i magazynowania opon w Ankang, ilustrujący, jak buforowane przyjęcie łączy dostawy drogowe z harmonogramem reaktora. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i uruchomienia w 2018.

Specyfikacja projektu

Co projekt demonstruje

Ten projekt pokazuje, jak można zaprojektować konfigurację wsadową z wieloma jednostkami w oparciu o logistykę, która faktycznie ogranicza dany zakład: buforowane przyjęcie, kryty magazyn i rozłożone w czasie harmonogramy, które pozwalają na funkcjonowanie zakładu z sześcioma reaktorami, gdy dostęp drogowy jest nieregularny. Dla klientów w górskich lub odległych zlewniach wartość odniesienia polega na dopasowaniu skali zakładu do realistycznych wzorców przyjęcia, a nie do arytmetyki nominalnej, oraz na traktowaniu harmonogramu reaktora - a nie listy urządzeń - jako planu produkcji. Oceny powinny uwzględniać trzy kwestie: czy pojemność magazynu jest dostosowana do rzeczywistych przerw w dostawach, czy harmonogram może absorbować przerwy w dostawach bez rezygnacji z partii oraz czy produkty wychodzące mogą być skonsolidowane w ekonomiczne ładunki. Zakład wsadowy nie usuwa górskiej drogi; jest skonfigurowany tak, aby z nią żyć.

O Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.

Zastrzeżenie

Wszystkie zdolności produkcyjne podane w tym artykule są wartościami projektowymi. Rzeczywista wydajność zależy od charakterystyki surowców i warunków pracy. Wydajność produktów i ich właściwości nie są gwarantowane i powinny zostać potwierdzone poprzez testy rzeczywistych surowców i procesu. Zużycie energii oraz emisje zależą od zainstalowanych systemów pomocniczych oraz od rzeczywistej pracy zakładu, a końcowy projekt musi być zgodny z obowiązującymi lokalnymi przepisami.

Uwaga archiwalna: To retrospektywne opracowanie opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografiach z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.