Dwie jednostki pirolizy wsadowej o wydajności 12 TPD, dostarczone i uruchomione w 2020 na odległej łące w Mongolii Wewnętrznej, zaprojektowane z uwzględnieniem zwracania gazów niekondensujących się do systemu grzewczego oraz zarządzania ruchem surowca i produktów w długim, zimnym łańcuchu dostaw.
Szczegóły Projektu
- Lokalizacja Projektu
- Liga Xilingol (锡林郭勒), Mongolia Wewnętrzna, Chiny - region stepowy z rozproszonymi ośrodkami ludności i dużymi odległościami drogowymi.
- Konfiguracja
- Dwie horyzontalne jednostki batch pirolizy obrotowej (seria XY-8-P/PB).
- Łączna Projektowana Wydajność
- 24 TPD (2 × 12 TPD, moc projektowa).
- Surowiec
- Odpadowe opony, całe lub cięte, ładowane partiami.
- Rok Projektu
- 2020.
- Pierwotny Stan Projektu
- Dostarczone i uruchomione w 2020. Archiwum zawiera dwa zdjęcia z okresu instalacji i uruchomienia; nie są archiwizowane żadne dokumenty operacyjne ani uruchomieniowe.
- Aktualny Stan Operacyjny
- Niezweryfikowane niezależnie.
- Dostawca
- Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (marka PYROJIN).
Otwarcie
Na łąkach Xilingol, odległość jest pierwszą rzeczywistością każdej działalności przemysłowej. Miasta leżą daleko od siebie na otwartych pastwiskach, zimno przychodzi wcześnie i długo się utrzymuje, a każda tona paliwa, surowca lub produktu pokonuje tę odległość dwukrotnie - w jedną i w drugą stronę. Zakład w takim miejscu stoi lub upada w zależności od dwóch pytań: ile własnej energii może dostarczyć sobie sam, oraz jak jego rytm pracy pasuje do odległej logistyki. Ten projekt 2020 - najnowszy wpis w archiwum projektów Jinpeng - odpowiada na oba pytania poprzez celowo skromną konfigurację: dwa reaktory wsadowe o wydajności 12 TPD na łące.
Tło projektu i logika konfiguracji
Konfiguracja została zaprojektowana dla odległego terenu, a nie dla obszaru przemysłowego. Xilingol nie jest regionem produkującym opony, więc zużyte opony muszą być zbierane z rozproszonych miast, flot pojazdów i gospodarstw zwierzęcych na stepie - rozproszony przepływ, który mogą wchłonąć dwa jednostkowe moduły wsadowe o 12 projektowanej wydajności TPD każdy.
Model produkcji wsadowej odpowiada temu środowisku tak samo jak skala. Każdy reaktor działa w cyklu ładowania, podgrzewania, pirolizy, chłodzenia i opróżniania, tworząc naturalne przerwy między partiami, które mogą być zsynchronizowane z przyjazdem ciężarówek z surowcem i wyjazdem z produktami - planowanie ma znaczenie, gdy pominięcie okna dostawy oznacza oczekiwanie dniami zamiast godzin. Logika projektowa nie polega na „przerabiaj jak najwięcej tak szybko, jak to możliwe”, ale na „utrzymaniu procesu w zasilaniu, podgrzewaniu i ruchu na długich dystansach bez przerwy”.
Technologia rdzenia i analiza produkcji
Podgrzewanie zakładu za pomocą własnego gazu procesowego
W pirolizie opon wsadowej, surowiec rozkłada się w poziomym obrotowym reaktorze w atmosferze obojętnej o mikroniedodciśnieniu, bez bezpośredniego kontaktu z płomieniem. Frakcja lotna przechodzi przez kondensację: część kondensowalna staje się olejem pirolitycznym, a lżejszy, niekondensowalny gaz pozostaje. W miejscu, gdzie dostarczone paliwo jest kosztem logistycznym, a nie przyłączem do sieci, gaz ten jest kluczowy dla logiki samodzielnego zaopatrzenia w energię: może być skierowany z powrotem do systemu grzewczego, jeśli pozwalają na to zainstalowane warunki projektowe i eksploatacyjne, tak aby własne produkty procesu przyczyniały się do zapotrzebowania grzewczego zakładu zamiast każdego megadżula dostarczanego ciężarówką. Jego wpływ na działanie zależy od zainstalowanego układu, rodzaju surowca i warunków pracy - jest to intencja projektowa, a nie deklaracja zmierzonej wydajności.
Harmonogram wsadowy w chłodnym klimacie
Zima w Xilingol jest długa, a zimno dociera do miejsca pirolizy w określonych punktach: wydajność kondensacji zależy od zdolności chłodzenia, gorące ciała stałe są trudniejsze do obsługi przy niskich temperaturach, a magazynowanie wody i produktów wymaga projektu uwzględniającego zamarzanie. Cykl wsadowy - w przybliżeniu 22 do 24 godzin od załadunku do rozładunku - ma praktyczne konsekwencje: harmonogram każdego reaktora można tak ułożyć, aby wymagająca praca przypadała na praktyczne godziny, a dwa urządzenia mogą działać przesunięte czasowo, tak że załadunek lub rozładunek jednego reaktora nie musi pokrywać się z drugim. Wymagania dotyczące pracy, chłodzenia i logistyki pozostają wyrównane.
Przyjęcie z obszaru o rzadkiej sieci zbierania
Całe lub pocięte opony są załadowywane do reaktora w partiach; tego typu zakład nie wymaga rozdrabniania na granulki. Ta prostota ma znaczenie w odległej lokalizacji: brak kroku przygotowania wymagającego własnej energii, maszyn i konserwacji. Problem planowania sprowadza się do objętości i czasu przyjęcia, a nie przygotowania: przy rozsianych ośrodkach ludności wolno kumulują się ilości opon w każdym mieście, a sezonowe drogi ograniczają, kiedy mogą być transportowane. Skala dwóch jednostek została dobrana tak, aby praktyczna liczba kursów zbierających, a nie przemysłowy strumień nadjeżdżających ciężarówek, zasilała zakład, z magazynami dla surowca i produktów absorbującymi różnicę między dostawą z obszaru zbierania a zapotrzebowaniem reaktora.
Dostawa na duże odległości: Sprzęt wchodzi, produkty wychodzą
Dostarczenie dwóch kompletnych linii reaktorowych na teren łąkowy samo w sobie jest ćwiczeniem logistycznym: sprzęt podróżuje z Shangqiu przez kilka prowincji, a ostatni odcinek po drogach obsługujących rzadko zaludniony region. Wytyczne dotyczące montażu i szkolenie operatorów były częścią zakresu dostawy. Po stronie produkcji odzyskane strumienie - olej pirolityczny, odzyskany materiał węglowy oraz drut stalowy - powracają tą samą trasą. Olej pirolityczny jest strumieniem o jakości paliwa opałowego, a nie gotowym dieslem; decyzja, czy jest zużywany lokalnie, czy transportowany dalej, jest decyzją ekonomiczną dla zakładu. Wartość odzyskanego materiału węglowego zależy również od badań, a w razie potrzeby od dalszego przetwarzania.
Najnowszy wpis w archiwum
Projekt Xilingol jest najnowszym wpisem w serii archiwalnej instalacji wsadowych do przetwarzania opon firmy Jinpeng od 2017 do 2020, i jest pouczający dokładnie jak ostatnia migawka. Najwcześniejsze wpisy pokazują zakłady dwoużytkowe wchodzące na nowe rynki; lata środkowe pokazują tę samą konfigurację rozwijaną do sześciu i dziesięciu reaktorów na bardziej zagęszczonych rynkach. Xilingol wraca do formy dwoużytkowej na końcu spektrum pod względem odległości - najmniejsza konfiguracja w najmniej połączonej lokalizacji. Czytane razem, archiwum pokazuje pewien schemat: konfiguracja podąża za zasięgiem i lokalizacją, a odległość jest rekompensowana skalą, harmonogramem i logiką energetyczną, a nie większymi maszynami.
Fotografie projektu
Ogólny widok dwoużytkowego zakładu pirolizy wsadowej na stepie Xilingol, Mongolia Wewnętrzna, pokazujący linie reaktorów i wspólny układ. Zdjęcie wykonane podczas instalacji i uruchamiania w 2020.
Szczegółowa wizualizacja układu reaktora, ogrzewania i kondensacji w projekcie Xilingol, Mongolia Wewnętrzna. Zdjęcie wykonane podczas instalacji i uruchamiania w 2020.
Specyfikacja projektu
| Element | Specyfikacja projektu |
|---|---|
| Lokalizacja | Liga Xilingol, Mongolia Wewnętrzna, Chiny |
| Rok projektu | 2020 |
| Status | Historyczny projekt archiwalny; dostarczony i uruchomiony w 2020 |
| Surowiec | Odpady opon (całe lub pocięte, ładowane partiami) |
| System | Partiowa, pozioma, obrotowa instalacja pirolizy (seria XY-8-P/PB) |
| Liczba jednostek | 2 |
| Moc jednostki | 12 TPD (moc projektowa) |
| Łączna moc projektowa | 24 TPD (2 × 12 TPD) |
| Model produkcji | Partiowa; typowy cykl reaktora około 22-24 godzin |
| Główne odzyskane strumienie | Olej pirolityczny (olej opałowy), odzyskany materiał węglowy, drut stalowy; gaz nie skraplający się może być zwracany do systemu grzewczego, jeśli dopuszczają to zainstalowany projekt i warunki eksploatacyjne |
| Dostawca | Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. (PYROJIN) |
Co projekt demonstruje
Ten projekt pokazuje, że konfiguracja pierolizy opon partiowej może być zaprojektowana wokół ograniczeń odległego, zimnego miejsca, a nie wygód klastra przemysłowego. Skala dwunitowa pasuje do rozproszonego zasilania surowcem; harmonogram partii zapewnia okna czasowe zgodne z logistyką długodystansową; a układ zwrotu gazu odzwierciedla logikę samodzielnego zaopatrzenia w energię, która zmniejsza zależność od dostarczanego paliwa, z zachowaniem zainstalowanej konstrukcji i warunków operacyjnych. Dla potencjalnego klienta w podobnej sytuacji - daleko od dostaw paliwa, surowiec rozproszony, długie zimy - ten przykład stanowi przypadek referencyjny: skromna skala, świadome harmonogramowanie oraz projekt grzewczy, który pozwala procesowi przyczyniać się do własnego zaopatrzenia w energię. Oceny powinny zwrócić uwagę na układ zwrotu gazu, planowanie przyjęcia i magazynowania produktów w zależności od zasięgu i sezonów oraz harmonogram, który nie powoduje, że cykl jednej jednostki blokuje drugą.
O Jinpeng
Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.
Zastrzeżenie
Wszystkie moce w tym artykule są mocami projektowymi. Rzeczywista przepustowość zależy od cech surowca i warunków operacyjnych. Wydajności i właściwości produktów zależą od surowca i sposobu operacji i powinny być ustalone poprzez testy. Wydajność energetyczna i emisje zależą od zainstalowanych systemów pomocniczych, konfiguracji przetwarzania i faktycznej eksploatacji; ostateczny projekt musi być zgodny z obowiązującymi lokalnymi przepisami.
Uwaga archiwalna: Niniejsza retrospektywa opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografii z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje ona udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.