Z Archiwum Projektu Jinpeng: Dwa 12-TPD Partie Linii Pirolizy Opon na Składowisku w Mieście w Hohhot, Wewnętrzna Mongolia, 2019

Szczegóły Projektu

Lokalizacja w regionie stolicy zmienia pytania projektowe

Niewiele decyzji lokalizacyjnych ma tak duże znaczenie jak bliskość stolicy. Hohhot, centrum administracyjne Autonomicznego Regionu Mongolii Wewnętrznej, to miasto, w którym ziemia ma wartość, uwaga jest bliska, a zakład przetwórstwa opon stoi w zasięgu wzroku zarówno publiczności, jak i regulatorów, którzy są za niego odpowiedzialni. Ten 2019 projekt archiwalny - dwa reaktory wsadowe o łącznej projektowanej zdolności 24 TPD - jest studium tego, jak skromnej wielkości zakład pirolizy dostosowuje się do tego warunku. Interesującym pytaniem nie jest to, czy dwa wsady mogą przetwarzać opony, ale jak zaprojektowano oczyszczanie emisji, powierzchnię działki i codzienną eksploatację, aby wytrzymały kontrolę blisko miasta.

Tło projektu i logika konfiguracji

Dla lokalizacji na obrzeżach stolicy regionalnej głównym problemem projektowym nie jest dostępność surowca, lecz warunki, na jakich zakład przetwórczy może tam istnieć. Konfiguracja została zaprojektowana, aby bezpośrednio odpowiadać tym warunkom. Praca wsadowa koncentruje przetwarzanie w określonych cyklach, a nie w ciągłej linii zasilania, ograniczając momenty, gdy zakład aktywnie ładuje, podgrzewa lub opróżnia materiały. Dwa reaktory dają zakładowi wystarczający przepust, aby uzasadnić wspólne systemy użytkowe i oczyszczania, przy jednoczesnym utrzymaniu każdej linii na tyle małej, aby pasowała do działki sąsiadującej z miastem.

Skala oparta jest na logice dwóch jednostek: jeden reaktor byłby zbyt mały, aby zrekompensować wspólne urządzenia do oczyszczania, podczas gdy kontekst stolicy sprzyja ograniczeniu powierzchni. Przy 12 TPD na jednostkę, każdy reaktor odpowiada rytmowi partii wynoszącemu około 24 godzin, a dwie linie mogą być harmonogramowane w rotacji przesuniętej, tak aby ogrzewanie, chłodzenie i rozładowywanie były rozłożone, a nie skoncentrowane. Zamierzeniem projektu jest zachowanie: przetwarzanie w zamknięciu, przepływ materiału w zamknięciu oraz tor oczyszczania emisji skalowany na lokalizację, w której będzie obserwowany.

Technologia rdzenia i analiza produkcji

Uwaga na oczyszczanie emisji w kontekście stolicy

Cechą wyróżniającą instalację sąsiadującą z miastem jest zwrócenie szczególnej uwagi na to, co opuszcza teren zakładu. System zaprojektowano tak, aby działał jako zamknięta pętla procesowa pod mikrociśnieniem ujemnym, dzięki czemu opary i gazy pirolityczne pozostają w procesie, zamiast być uwalniane do środowiska zakładu. Strumień par najpierw przechodzi przez kondensację, w wyniku której większość przekształcana jest w ciekły olej pirolityczny; pozostały gaz niekondensowalny może być zwrócony do systemu grzewczego, tam gdzie pozwalają na to zainstalowane warunki projektowe i eksploatacyjne, odzyskując energię i zmniejszając objętość gazu, którą trzeba obsłużyć. Spaliny z części grzewczej przechodzą przez ciąg oczyszczania - wieżę natryskową z alkaliczną neutralizacją, a następnie wieżę adsorpcyjną do odsiarczania i odpylania - zaprojektowany tak, aby po zastosowaniu zainstalowanego systemu oczyszczania i przy odpowiednich warunkach eksploatacyjnych spełniał obowiązujące lokalne wymogi emisji.

Kompaktowy Obszar, Gdzie Teren Jest Cenny

Dwa reaktory korzystające z jednego rdzenia użytkowego umożliwiają utrzymanie niewielkiej powierzchni działki. Wspólne są chłodzenie wodą, oczyszczanie gazów spalinowych i zbieranie produktów, co sprawia, że teren jest bliższy jednej instalacji niż dwóm niezależnym; jedna linia XY-8 zajmuje powierzchnię instalacji rzędu 35 m × 20 m, a wspólne media utrzymują teren dla dwóch linii w podobnych granicach. Nie ma ciągłego bunkra wsadowego ani galerii przenośnikowej: materiał wchodzi w określonych oknach załadunku. Dla działki w regionie stołecznym różnica w wymaganej powierzchni może być decydująca.

Przyjmowanie surowca i zarządzanie placem w pobliżu zaludnionego obszaru

Opony odpadowe przyjeżdżają w całości lub pocięte i są ładowane w partiach. W pobliżu zaludnionego terenu zarządzanie placem jest równie widoczne jak proces: magazynowanie pod zadaszeniem zapobiega osadzaniu się śmieci i pyłu na granicy, rotacja pryzm jest planowana w zależności od przyjęcia potrzebnego dla 24 TPD łącznej mocy projektowej, a przesunięty załadunek rozkłada przyjazdy ciężarówek w ciągu dnia. To zwykła logistyka, nabierająca znaczenia dzięki lokalizacji: teren przylegający do granicy toleruje znacznie mniej luzu w utrzymaniu porządku.

Przesunięte harmonogramowanie wokół cyklu partii

Każdy reaktor pracuje w cyklu wsadowym trwającym około 22-24 godzin: załadunek około dwóch godzin, wstępne podgrzewanie około czterech, piroliza około dziesięciu, chłodzenie cztery do sześciu oraz rozładunek około dwóch. Dzięki przesuniętym harmonogramom jeden reaktor zazwyczaj znajduje się w fazie pirolizy, podczas gdy drugi się schładza lub jest rozładowywany, wyrównując zapotrzebowanie na ciepło, rozkładając fizyczną pracę i pozwalając małemu zespołowi - sprzęt został zaprojektowany tak, aby mógł go obsługiwać jeden lub dwóch operatorów na zakład - utrzymywać ruch obu linii bez potrzeby zwiększania liczby personelu podczas szczytu. To różnica między dwoma reaktorami a funkcjonującym harmonogramem dla dwóch linii.

Kondensacja, obsługa gazów i granice produktów

Główne odzyskiwane strumienie to olej pirolityczny, odzyskany materiał węglowy i stalowy drut. Skroplony olej trafia do magazynu jako olej opałowy; pozostałość stała jest wydobywana jako odzyskany materiał węglowy; drut stalowy jest oddzielany podczas rozładunku. Granice produktów są równie ważne jak wydajność. Olej jest olejem opałowym, a nie olejem napędowym - uzyskanie produktu klasy oleju napędowego wymagałoby dalszej destylacji, hydroodsiarczania i testów certyfikacyjnych. Stały materiał stały to odzyskany materiał węglowy, a nie komercyjna sadza węglowa, chyba że zostanie poddany głębokiej obróbce i testowany pod kątem takiego zastosowania. Określenie tych granic utrzymuje wiarygodność wyników projektu - co samo w sobie jest kwestią publiczną na monitorowanym terenie.

Zakres operacji i dostaw skierowanych do opinii publicznej

Zakład znajdujący się w pobliżu miasta stołecznego oceniany jest również pod kątem wyglądu i zachowania. Poziome reaktory obrotowe obracają się powoli - około 0.4 obrotów na minutę - a proces przebiega w zamknięciu, co ogranicza hałas i widoczną aktywność do wyznaczonych okien czasowych. Wytyczne dotyczące instalacji i szkolenia operatorów były częścią zakresu dostaw, aby mała załoga mogła obsługiwać harmonogram naprzemienny i systemy obróbki zgodnie z projektem. Są to fakty dotyczące zakresu dostaw, a nie obserwacje terenowe; nie istnieją żadne niedawne zapisy wizyt na miejscu.

Zdjęcie 1

Widok ogólny obiektu do pirolizy wsadowej z dwoma jednostkami w Hohhot, Mongolii Wewnętrznej, pokazujący sparowane linie reaktorów i wspólne systemy obróbki na zwartej działce przy miejskiej zabudowie. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i rozruchu w 2019.

Zdjęcie 2

Szczegóły procesu z projektu w Hohhot, pokazujące załadunek wsadowy i układ reaktora jednej linii 12-TPD. Zdjęcie wykonano podczas instalacji i rozruchu w 2019.

Specyfikacja projektu

Co projekt demonstruje

Ten projekt pokazuje, że instalacja pirolizy wsadowej może być skonfigurowana dla terenu w regionie stolicy, w pobliżu miasta - nie poprzez egzotyczne urządzenia, ale poprzez odpowiednie wyważenie zwykłych decyzji projektowych: system oczyszczania emisji dopasowany do ścisłej kontroli regulacyjnej, powierzchnia utrzymana w kompaktowych wymiarach dzięki współdzielonym mediom i obsłudze materiału wsadowego oraz przesunięty harmonogram utrzymujący codzienną działalność pod kontrolą. Dla klientów oceniających lokalizacje blisko miast lub wrażliwych stref, wartością referencyjną jest logika konfiguracji: co system emisji ma osiągnąć, ile ziemi faktycznie potrzebuje zakład oraz jak działalność prezentuje się sąsiadom. Ocena powinna uwzględniać te trzy kwestie - a deklarowaną wydajność traktować jako wartość projektową, ponieważ rzeczywista przepustowość zależy od surowca i warunków eksploatacji.

O Jinpeng

Shangqiu Jinpeng Industrial Co., Ltd. projektuje i produkuje partie, półciągłe i ciągłe zakłady pirolizy, systemy destylacji oleju oraz sprzęt wspomagający dla odpadów opon, odpadów plastikowych, szlamów olejowych, materiałów pochodzenia gumowego oraz innych odpowiednich surowców bogatych w węgiel. Konfiguracja projektu jest opracowywana w oparciu o charakterystykę materiału, cele produkcyjne, warunki lokalizacji oraz obowiązujące lokalne przepisy. W celu omówienia projektu, odwiedź www.pyrolysis-machine.com.

Zastrzeżenie

Wszystkie pojemności podane w tym artykule są wartościami projektowymi, a nie gwarantowanymi wydajnościami. Rzeczywisty przepływ zależy od rodzaju i stanu surowca, praktyk eksploatacyjnych oraz warunków na miejscu. Wydajność produktów i ich właściwości różnią się w zależności od surowca i wymagają testów dla konkretnego zastosowania. Zużycie energii i emisje zależą od zainstalowanych systemów pomocniczych oraz od rzeczywistej eksploatacji; zainstalowane systemy oczyszczania zaprojektowano w celu spełnienia obowiązujących wymagań lokalnych przy prawidłowym użytkowaniu. Każdy ostateczny projekt musi być zgodny z przepisami obowiązującymi w lokalizacji projektu.

Uwaga archiwalna: To retrospektywne opracowanie opiera się na zapisach projektowych Jinpeng oraz fotografiach z okresu pierwotnej dostawy i uruchomienia. Opisuje udokumentowaną konfigurację projektu i nie stanowi weryfikacji obecnego stanu operacyjnego zakładu.