Planta de pirólise contínua de resíduos plásticos
Otimizada para plásticos mistos (PP/PE/PS) com um alimentador de parafuso anti-entupimento. Produz 55% de óleo de hidrocarboneto leve para uso petroquímico. Zonas exclusivas de temperatura dupla separam ceras (300-350℃) e óleos (400-450℃). O sistema de injeção contínua de catalisador melhora a qualidade do óleo em comparação aos métodos em lote. 25rendimento% maior do que os modelos de pneus.
- Introdução do equipamento
- Descrição do processo
- Recursos do equipamento
- Comparação de equipamentos
- Fluxograma
- Parâmetros do equipamento
- Processo de fabricação
- Suporte pós-venda
- Modo de cooperação
- Perguntas frequentes sobre equipamentos
O equipamento de pirólise contínua para refino de resíduos de plástico adota um dispositivo de alimentação espiral antibloqueio especialmente projetado para garantir a alimentação suave e contínua de várias misturas de plástico.
Efetivamente evite o problema de bloqueio causado pelo derretimento e colagem de plástico em equipamentos tradicionais e melhore a estabilidade da operação do equipamento.
Adapte-se a várias formas e tamanhos de resíduos plásticos e reduza os custos de pré-tratamento.
Zona de temperatura dupla, controle preciso de temperatura tecnologia
Existem duas zonas independentes de controle de temperatura, que são controladas a 300-350℃ e 400-450℃, respectivamente, para obter uma separação eficaz de produtos de cera e óleo.
A zona de baixa temperatura separa preferencialmente o componente de cera para melhorar a pureza e a qualidade dos produtos petrolíferos subsequentes.
A zona de alta temperatura completa o craqueamento dos produtos petrolíferos para garantir que a produção de produtos petrolíferos leves de hidrocarbonetos seja tão alta quanto 55%.
Otimize o caminho da reação de pirólise para reduzir rachaduras incompletas e geração de subprodutos.
Equipado com um sistema avançado de purificação de gases de escape para controlar emissões de gases nocivos e odores, em linha com ISO e regulamentos de proteção ambiental, realiza a conversão de recursos de resíduos plásticos e reduz a pressão de poluição ambiental.
| Product Model | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
|---|---|---|---|
| Capacity | 30 tonelada/dia | 40 tonelada/dia | 50 tonelada/dia |
| Contêineres | 2*FR+5*40’HQ | 4*FR+5*40’HQ | |
| Peso bruto (tonelada) | 90 | 100 | 150 |
| Potência de trabalho (KW) | 100-120 | ||
| Dimensão(mm) | Φ1700*12500*18(Fornalha) | Φ1700*13200*18(Fornalha) | Φ2000*22500*18(Fornalha) |
-
1. Alimentação Automatizada
Pó de pneu triturado transportado através de sistema selado de pressão negativa para equipamento de pirólise. Totalmente automatizado, sem vazamentos.
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2. Pirólise de pressão micronegativa indireta
Pó de borracha pirolisada a >200°C sob leve pressão negativa usando calor de gás natural/combustível. Sem contato com oxigênio.
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3. Separação de Petróleo e Gás
Hidrocarbonetos vaporizados despressurizados → resfriados → condensados em aditivos de borracha (líquido) e C5- gases (não condensáveis).
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4. Reciclagem de gás autossustentável
C purificado5- forno de pirólise de combustíveis a gás. Economiza 50% de energia externa com poluição zero.
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5. Tratamento de gases de combustão
Os gases de combustão passam por:
Neutralização de álcalis (dessulfurização)
Purificação da torre de adsorção
Descarga limpa após remoção de partículas
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6. Manuseio de escória selada
Negro de fumo pós-pirólise:
→ Rosca transportadora resfriada a água → Embalagem automática → Armazenamento
Processo completo: fechado, automatizado, livre de poluição.
-
Alimentação selada por rosca de engrenagem dupla
Manuseia blocos/pólvora de pneus sob 0.1pressão MPa.
-
Descarga de escória selada em vários estágios
Mantém a escória em 50°C com 0.1resistência à pressão MPa.
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Pressão micronegativa em conformidade com a UE
Garante a contenção de gás atendendo aos padrões de segurança da UE.
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Sistema de limpeza automática patenteado
Remove automaticamente o coque do forno/condensador → 5× ciclos de operação mais longos.
-
Sistema de acionamento ferroviário de alta velocidade
Cônico ajustável os rolamentos garantem uma operação suave e de baixo ruído.
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Caixa de isolamento com eficiência energética
O design exclusivo minimiza a perda de calor.
-
Reciclagem de gás autoalimentada
Forno de combustíveis de gás não condensável purificado → 40% de economia de energia.
-
Operação Lean-Manning
Automação total permite 3-5 operadores por turno.
-
Aquecimento de precisão Tecnologia
±5°C uniformidade com superfície de transferência de calor maximizada → 5anos de vida útil prolongada do forno.
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Sistema de segurança de nitrogênio automático
Substitui gás combustível + aciona vedação/alarme em caso de vazamento.
-
Protocolo de segurança de alarme duplo
Soldagem por arco submerso automatizada + detecção manual/automática.
-
Console de controle centralizado
Monitoramento em tempo real de todo linha de produção.
|
Parâmetro |
Equipamentos Contínuos |
Equipamentos de lote |
|---|---|---|
|
Escala de produção |
≥10,000 t/ano (grande escala) |
≥3,000 t/ano (pequena escala) |
|
Modo de operação |
24/7 operação |
Forno único/dia |
|
Automação Nível |
Alta (1-2 operadores) |
Requer mão de obra moderada |
|
Conformidade com políticas |
Aprovação ambiental mais fácil |
Limitada incentivos |
|
Requisito de matéria-prima |
Borracha em pó (pneus pré-triturados) |
Pneus inteiros aceitos |
| Item | Projeto |
|---|---|
| Modelo de equipamento | PC |
| Tamanho do equipamento | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Matérias-primas adequadas | Pó de borracha de pneu/grânulos de plástico |
| Tipo de trabalho | Tipo Contínuo |
| Tipo de estrutura | Rotação horizontal |
| 24capacidade de processamento em horas | 20-30(ton);30-40(ton) |
| Pressão de trabalho | Leve pressão negativa |
| Velocidade de rotação do reator principal | 0.3(rpm) |
| Equipado Potência (KW) | 100-120 |
| Método de resfriamento | Resfriamento de água circulante |
| Rendimento de óleo | 40%-55% |
| Método de transmissão | Transmissão de engrenagem externa |
| Método de aquecimento | Ar quente |
| Instalação | Sem fundação |
| Ruído | ≤85 |
| Peso bruto | 120;135 |
| Tamanho da instalação | 50*20 |
| Mudança de mão de obra | 1-2 |
-
Determinar os requisitos personalizados
-
Últimas moldagens
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Dobramento
-
Emparelhamento de peças
-
Soldagem
-
Montagem
-
Comissionamento
-
Tratamento de superfície
-
Inspeção de qualidade
-
Envio
-
Orientação pré-vendaEntender detalhadamente as necessidades do cliente, analisar o planejamento e fornecer soluções de configuração de produtos para os clientes escolherem.
-
Consulta de vendasConvidar os clientes a visitar o local de produção ou área de fábrica e apresentar todo o processo de produção; fornecer aos clientes consultoria abrangente, planejamento, implementação e outras séries de serviços.
-
Serviço pós-venda1.Serviços duplos de gerente de entrega exclusivo e engenheiro pós-venda;
2.Instalação, comissionamento e produção no local, os engenheiros irão acompanhá-lo durante todo o processo;
3.Fornecer treinamento profissional e consultoria técnica relacionada;
4.O departamento de pós-venda tem um 24sistema de serviço de resposta a emergências de -horas;
5.Manter os clientes regularmente, manter uma comunicação eficiente e resolver problemas para os clientes em tempo hábil;
6.Forneça aos clientes peças consumíveis a preços de custo vitalícios.
Modelo de cooperação, participação no capital e métodos de investimento podem ser negociados conforme necessário.
Aplicável à situação em que não é possível estabelecer confiança suficiente na fase inicial da cooperação; Prazo de cooperação: Prazo fixo. Observação: Participamos diretamente da produção para mitigar o risco de falhas dos equipamentos durante a operação, o ciclo operacional e a eficiência dos equipamentos.
Realiza uma análise de viabilidade para o mercado local.
Forneça os projetos e soluções necessários para a construção da fábrica, conforme necessário.
Forneça todas as licenças e documentos legais para operação legal local.
Podemos fornecer determinados upstream e matérias-primas downstream e canais de vendas para estabelecer uma rede interna de distribuição de produtos.
Fornecer cálculo e análise com base nas necessidades do cliente mercado local. O cliente é responsável por fornecer dados relevantes. O cliente também pode visitar a fábrica off-line para inspeção.
O cliente fornece ferramentas de instalação, enquanto fornecemos orientação de engenharia para instalação e um conjunto completo de serviços de instalação no local.
1 ano de garantia + 3 a 5 anos de serviço de manutenção, com manutenção fornecida pelo serviço local fornecedores.
As condições de pagamento são negociáveis, com ciclos de pagamento flexíveis para o saldo. Por exemplo, 90% adiantado, 10% saldo ou 80% adiantado, 20% de saldo.
O modelo de cooperação e os detalhes serão discutidos separadamente com base na região.
Garantimos o fornecimento integral, reservando-nos o direito final de interpretação. Comissões e taxas de manutenção são negociáveis.
-
Qual é o prazo de entrega?
Em 60 dias após o recebimento do depósito.
-
Qual é a forma de pagamento?
O principal método de pagamento é T/T. Para outros métodos de pagamento, entre em contato conosco.
-
Você é uma fábrica ou uma empresa comercial?
Temos nossa própria fábrica.
-
Onde está localizada sua fábrica?
Na cidade de Shangqiu, província de Henan.
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Você fornece serviços de personalização?
Fornecemos serviços de personalização. Para obter detalhes específicos, entre em contato conosco.
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Você oferece suporte a OEM e ODM?
Apoiamos OEM e ODM.
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Vocês oferecem suporte ao fornecimento de amostras?
Não oferecemos suporte ao serviço de personalização de amostras no momento.
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Quais são os profissões do povo?
Os trabalhadores não precisam de competências profissionais. Ofereceremos manual de instruções de trabalho e nossos engenheiros também fornecerão orientação no local por vários meses para ajudá-lo com a comissão e treinamento de pessoal.
-
Que tipo de plástico pode ser processado?
Nossa planta de pirólise pode processar HDPE, LDPE, PVC, plástico ABS e outros tipos de plástico.
-
Como eles diferem na manutenção?
Equipamento contínuo: requer manutenção menos frequente, mas mais especializada devido à automação complexa.
Equipamento em lote: requer manutenção regular entre os ciclos, mas o equipamento é mais simples e fácil de reparar. -
Qual a capacidade e produtividade da máquina?
A capacidade pode ser customizada de acordo com a necessidade do cliente. Normalmente, uma única linha pode ir de 50kg a 50 toneladas. O rendimento do óleo e de outros produtos depende do tipo de material processado. Entre em contato com o atendimento ao cliente para obter mais detalhes.
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Quanto tempo leva para enviar e você fornece ajuda na montagem?
Normalmente leva 60 dias para fabricação e a entrega depende do porto de chegada. Nosso porto de partida é o Porto de Lianyungang por padrão e os clientes também podem designar o porto de partida.
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Qual é o período de garantia e o suporte pós-venda que você fornece?
Nosso período de garantia é de cerca de 1 ano, que também é negociável. Forneceremos peças de reposição, suporte de manutenção e instruções de uso para os trabalhadores. Temos engenheiros para suporte de instalação no local. Nosso engenheiro pode chegar à sua fábrica a qualquer momento após a instalação. Não tem limitação de tempo.
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Quais são as principais diferenças entre contínuo planta de pirólise e planta de pirólise em lote?
Planta Contínua: Opera 24/7 sem tempo de inatividade, tornando-a adequada para operações em grande escala. A automação é alta e os requisitos de mão de obra são mínimos. Geralmente use pó de borracha para um processo de alimentação contínua.
Planta de batelada: Opera em ciclos, exigindo mais intervenção manual e tempo de inatividade entre lotes. É mais adequado para operações de pequena e média escala. Normalmente, os pneus inteiros são inseridos no sistema para pirólise. -
Quais informações preciso fornecer para obter uma cotação precisa?
Informações importantes como matérias-primas, capacidade de processamento diária, localização do projeto, etc.
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Se eu não for até sua empresa, como posso obter o andamento do produto?
Para cada projeto, nós designará uma equipe de projeto exclusiva, e haverá uma pessoa dedicada responsável por informar o andamento do projeto no prazo.
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