廃プラスチック連続熱分解プラント
目詰まり防止スクリュー フィーダーを備えた混合プラスチック (PP/PE/PS) 用に最適化されています。石油化学用途に 55% の軽質炭化水素油を生成します。独自のデュアル温度ゾーンにより、ワックス (300-350℃) とオイル (400-450℃) が分離されます。連続触媒注入システムにより、バッチ方式と比較してオイルの品質が向上します。 25% 高いスループットはタイヤモデルよりも優れています。
- 設備紹介
- 工程説明
- 設備の特徴
- 機器の比較
- フローチャート
- 機器パラメータ
- 製造プロセス
- アフターサポート
- 連携モード
- 機器FAQ
廃プラスチック精製連続熱分解装置は特別に設計されたものを採用しています。ブロッキング防止スパイラル供給装置により、さまざまなプラスチック混合物のスムーズかつ連続的な供給が可能になります。
従来の装置でのプラスチックの溶解と結合によって引き起こされる詰まりの問題を効果的に回避し、装置の動作の安定性を向上させます。
さまざまな形状やサイズのプラスチック廃棄物に適応し、前処理コストを削減します。
デュアル温度ゾーン、正確な温度制御テクノロジー
2 つの独立した温度制御ゾーンがあり、それぞれ 300-350℃ と 400-450℃ に制御され、ワックスとオイル製品を効果的に分離します。
低温ゾーンワックス成分を優先的に分離し、後続の石油製品の純度と品質を向上させます。
高温ゾーンは石油製品の分解を完了し、軽質炭化水素油製品の生産量が 55% と同じ高さになるようにします。
熱分解反応経路を最適化して、不完全な分解と副生成物の生成を削減します。
ISO および環境保護規制に準拠して、有害なガスと臭気の排出を制御する高度な排ガス浄化システムを搭載し、プラスチック廃棄物の資源転換を実現し、環境汚染圧力を低減します。
| 製品モデル | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
|---|---|---|---|
| 容量 | 30 トン/日 | 40トン/日 | 50 トン/日 |
| コンテナ | 2*FR+5*40’HQ | 4*FR+5*40’HQ | |
| 総重量(トン) | 90 | 100 | 150 |
| 使用電力(KW) | 100-120 | ||
| 寸法(mm) | Φ1700*12500*18(炉) | Φ1700*13200*18(炉) | Φ2000*22500*18(炉) |
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1。自動供給
粉砕されたタイヤ粉末は、密閉された負圧システムを介して熱分解装置に運ばれます。完全に自動化されており、漏れはありません。
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2。間接微負圧熱分解
天然ガス/燃料の熱を使用し、わずかな負圧下で>200℃でゴム粉末を熱分解します。酸素との接触はありません。
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3。オイルとガスの分離
蒸発した炭化水素は減圧→冷却→凝縮されてゴム添加剤 (液体) と C5- ガス (非凝縮性) になります。
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4。自立的なガスリサイクル
精製 C5 - ガス燃料熱分解炉。 50% の外部エネルギーを汚染ゼロで節約します。
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5。排ガス処理
燃焼排ガスは次の処理を受けます。
アルカリ中和（脱硫）
吸着塔の浄化
微粒子除去後のクリーンな排出
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6。密封されたスラグの処理
熱分解後カーボン ブラック:
→ 水冷スクリューコンベア → 自動包装 → 保管
全プロセス: 密閉型、自動化、無公害。
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デュアルギアスクリュー密封供給
タイヤブロック/パウダーを0.1MPa圧力下で処理します。
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多段階密閉スラグ排出
50°C、0.1MPa の耐圧性でスラグを維持します。
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EU 準拠の微陰圧
ガス封じ込めが EU 安全基準を満たすことを保証します。
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特許取得済みの自動洗浄システム
炉/凝縮器のコークスを自動的に除去 → 5× 長い動作サイクル。
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高速レール駆動システム
テーパード調整可能なベアリングにより、スムーズで低騒音の動作が保証されます。
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エネルギー効率の高い断熱シェル
独自の設計により、熱損失を最小限に抑えます。
-
自家発電ガスリサイクル
精製非凝縮性ガス燃料炉 → 40% のエネルギー節約。
-
リーンマンニング運用
完全自動化により、シフトごとに 3-5 人のオペレータが可能になります。
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精密加熱テクノロジー
±5℃の均一性を最大化した伝熱面 → 5 年間の炉寿命延長。
-
自動窒素安全システム
可燃性ガスを交換し、漏洩時にシール/警報を作動させます。
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デュアルアラーム安全プロトコル
自動サブマージアーク溶接 + 手動/自動検出。
-
集中管理コンソール
溶接のリアルタイム監視生産ライン全体。
|
パラメータ |
連続装置 |
バッチ装置 |
|---|---|---|
|
生産規模 |
≥10,000 t/年（大規模） |
≥3,000 t/年（小規模） |
|
動作モード |
24/7 稼働 |
単一炉/日 |
|
自動化レベル |
高 (1-2 オペレーター) |
中程度の人員が必要 |
|
ポリシー遵守 |
環境承認が容易 |
限定的インセンティブ |
|
原料要件 |
ゴム粉（粉砕済みタイヤ） |
タイヤ丸ごと可 |
| アイテム | プロジェクト |
|---|---|
| 設備モデル | PC |
| 設備サイズ | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| 適切な原材料 | タイヤゴム粉末/プラスチック粒 |
| 作業タイプ | 連続タイプ |
| 構造タイプ | 水平回転 |
| 24 時間の処理能力 | 20-30(ton);30-40(ton) |
| 使用圧力 | 微負圧 |
| 主反応器回転数 | 0.3(rpm) |
| 設備出力(KW) | 100-120 |
| 冷却方法 | 循環水冷却 |
| 油収率 | 40%-55% |
| 伝達方式 | 外装歯車変速機 |
| 加熱方式 | 熱風 |
| 設置方法 | 基礎なし |
| 騒音 | ≤85 |
| 総重量 | 120;135 |
| 設置サイズ | 50*20 |
| 人員シフト | 1-2 |
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カスタマイズされた製品の決定要件
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折り曲げ
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ワークピースのペアリング
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溶接
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組み立て
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試運転
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表面処理
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品質検査
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出荷
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販売前のガイダンス顧客のニーズを詳細に理解し、計画を分析し、顧客が選択できる製品構成ソリューションを提供します。
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営業コンサルティング顧客を生産現場または工場エリアに訪問し、生産プロセス全体を紹介します。総合的なコンサルティング、企画、導入、その他一連のサービスを顧客に提供します。
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アフターサービス1。専属のデリバリーマネージャーとアフターサービスエンジニアのダブルサービス。
2.オンサイトでの設置、試運転、生産では、エンジニアがプロセス全体を通してお客様をサポートします。
3。専門的なトレーニングと関連する技術相談を提供します。
4。アフターセールス部門には 24 時間の緊急対応サービス システム。
5。顧客を定期的に維持し、効率的なコミュニケーションを維持し、顧客の問題をタイムリーに解決します。
6。お客様に生涯原価で消耗部品を提供します。
連携モデル、出資比率、投資方法は必要に応じて交渉可能です。
協力初期段階で十分な信頼関係が構築できない場合に適用。協力期間：有期。注: 当社は、稼働中の機器故障のリスク、機器の稼働サイクルと効率を軽減するために生産に直接参加しています。
現地市場の実現可能性分析を実施します。
工場建設に必要な青写真とソリューションを必要に応じて提供します。
現地の法的運営のためのすべての法的ライセンスと文書を提供します。
特定の上流および下流を提供できます。社内の製品流通ネットワークを確立するための原材料と販売チャネル。
実績に基づいた計算と分析を提供する。クライアントの地元市場。クライアントは関連データを提供する責任があります。クライアントは検査のためにオフラインの工場を訪問することもできます。
クライアントは設置ツールを提供し、当社は設置に関するエンジニアリングガイダンスとオンサイト設置サービスの完全なセットを提供します。
1 年間の保証 + 3 ～ 5 年間のメンテナンス サービス (地元のサービス プロバイダーがメンテナンスを提供します)。
支払い条件は交渉可能で、残高の支払いサイクルは柔軟です。たとえば、90% の前払い、10% の残高、または 80% の前払い、20% の残高。
協力モデルと詳細については、地域に基づいて別途検討されます。
当社は完全な供給を保証し、最終的な解釈権を留保します。手数料とメンテナンス料金は交渉可能です。
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納期は何ですか?
入金を受け取ってから 60 日以内です。
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支払い方法は何ですか?
主な支払い方法はT/Tです。他の支払い方法については、お問い合わせください。
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工場または商社ですか?
私たちは独自の工場を持っています。
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工場はどこにありますか?
河南省商丘市にあります。
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カスタマイズは可能ですか?サービス?
カスタマイズ サービスを提供します。詳細については、お問い合わせください。
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OEM および ODM をサポートしていますか?
OEM および ODM。
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サンプルの提供はサポートされていますか?
現時点ではサンプルのカスタマイズ サービスはサポートされていません。
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職業は何ですか?
労働者には専門的なスキルは必要ありません。作業手順マニュアルを提供します。また、当社のエンジニアが数か月間現場で指導し、委託や人材トレーニングをサポートします。
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どのような種類のプラスチックを処理できますか?
当社の熱分解プラントでは、HDPE、LDPE、PVC、ABS プラスチック、およびその他の種類のプラスチックを処理できます。
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それらの違いは何ですか?
連続装置: 複雑な自動化のため、頻繁ではありませんが、より専門的なメンテナンスが必要です。
バッチ装置: サイクル間の定期的なメンテナンスが必要ですが、装置はよりシンプルで修理が簡単です。 -
機械の能力と生産性はどのくらいですか?
能力はお客様の要件に応じてカスタマイズできます。通常、1 行で 50kg から 50 トンまでの量を処理できます。油の収量とその他の生成物は、処理される材料の種類によって異なります。詳細については、カスタマー サービスにお問い合わせください。
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出荷までにどれくらい時間がかかりますか?組み立てのサポートはありますか?
通常、製造には 60 日かかり、配送は到着港によって異なります。当社の出発港はデフォルトで連雲港港であり、お客様が出発港を指定することもできます。
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保証期間と提供するアフターサポートは何ですか?
当社の保証期間は約 1 年で、これも交渉可能です。交換部品の提供やメンテナンスサポート、作業者向けの使い方説明などを行います。オンサイト設置サポートのためのエンジニアがいます。当社のエンジニアは、設置後いつでもお客様の工場に到着することができます。時間の制限はありません。
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連続熱分解プラントとバッチ熱分解プラントの主な違いは何ですか?
連続プラント: 24/7 ダウンタイムなしで動作するため、大規模な運用に適しています。高度に自動化されており、必要な労働力は最小限に抑えられています。通常、連続供給プロセスにはゴム粉末を使用します。
バッチ プラント: サイクルで動作するため、手動による介入が多くなり、バッチ間のダウンタイムが必要になります。小規模から中規模の運用に適しています。通常、熱分解のためにタイヤ全体をシステムに送り込みます。 -
正確な見積もりを得るにはどのような情報を提供する必要がありますか?
原材料、毎日の処理能力、プロジェクトの場所などの重要な情報。
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御社に行かない場合、製品の進捗状況はどうやって入手できますか?
プロジェクトごとに、は専任のプロジェクト チームを割り当て、専任の担当者がプロジェクトの進捗状況を時間通りに通知します。
会社が設立されました
優れた技術でよりクリーンな製品を実現
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