Usine de pyrolyse continue des déchets plastiques
Optimisé pour les plastiques mixtes (PP/PE/PS) avec un alimentateur à vis anti-colmatage. Produit 55 % d'hydrocarbures légers à usage pétrochimique. Des zones uniques à double température séparent les cires (300-350℃) et les huiles (400-450℃). Le système d’injection continue de catalyseur améliore la qualité de l’huile par rapport aux méthodes discontinues. 25 % de débit plus élevé que les modèles de pneus.
- Introduction à l'équipement
- Description du processus
- Caractéristiques de l'équipement
- Comparaison des équipements
- Organigramme
- Paramètres de l'équipement
- Processus de fabrication
- Support après-vente
- Mode de coopération
- FAQ sur l'équipement
L'équipement de pyrolyse continue de raffinage des déchets plastiques adopte un dispositif d'alimentation en spirale antiblocage spécialement conçu pour assurer un fonctionnement fluide et continu. alimentation de divers mélanges de plastique.
Évitez efficacement le problème de blocage causé par la fusion et le collage du plastique dans les équipements traditionnels, et améliorez la stabilité du fonctionnement de l'équipement.
Adaptez-vous à différentes formes et tailles de déchets plastiques et réduisez les coûts de prétraitement.
Double zone de température, technologie de contrôle précis de la température
Il existe deux zones de contrôle de température indépendantes, qui sont contrôlées à 300-350℃ et 400-450℃, respectivement, pour obtenir une séparation efficace de la cire et des produits pétroliers.
La zone basse température sépare préférentiellement le composant cire pour améliorer la pureté et la qualité des produits pétroliers suivants.
La zone à haute température termine le craquage des produits pétroliers pour garantir que la production de produits pétroliers légers à base d'hydrocarbures soit aussi élevée que 55%.
Optimisez le chemin de réaction de pyrolyse pour réduire le craquage incomplet et la génération de sous-produits.
Équipé d'un système avancé de purification des gaz d'échappement pour contrôler les émissions de gaz nocifs et d'odeurs, conformément aux réglementations ISO et de protection de l'environnement, réalise la conversion des ressources des déchets plastiques et réduit la pression de la pollution de l'environnement.
| Modèle de produit | PC-30 | PC-40 | PC-50 |
|---|---|---|---|
| Capacité | 30 tonne/jour | 40 tonne/jour | 50 tonne/jour |
| Conteneurs | 2*FR+5*40'HQ | 4*FR+5*40'HQ | |
| Poids brut (tonne) | 90 | 100 | 150 |
| Puissance de travail (KW) | 100-120 | ||
| Dimension (mm) | Φ1700*12500*18 (Four) | Φ1700*13200*18 (Four) | Φ2000*22500*18 (Four) |
-
1. Alimentation automatisée
Poudre de pneu broyée transportée via un système scellé à pression négative vers l'équipement de pyrolyse. Entièrement automatisé, sans fuite.
-
2. Pyrolyse indirecte à micro-pression négative
Poudre de caoutchouc pyrolysée à >200°C sous une légère pression négative en utilisant la chaleur du gaz naturel/du combustible. Aucun contact avec l'oxygène.
-
3. Séparation du pétrole et du gaz
Hydrocarbures vaporisés dépressurisés → refroidis → condensés en additifs de caoutchouc (liquides) et en gaz C5 (non condensables).
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4. Recyclage de gaz autonome
C purifié5- four de pyrolyse de combustibles gazeux. Permet d'économiser 50 % d'énergie externe sans pollution.
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5. Traitement des fumées
Les gaz de combustion subissent:
Neutralisation alcaline (désulfuration)
Purification de la tour d'adsorption
Décharge propre après élimination des particules
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6. Traitement des scories scellées
Noir de carbone post-pyrolyse:
→ Convoyeur à vis refroidi à l'eau → Emballage automatique → Stockage
Processus complet: fermé, automatisé, sans pollution.
-
Alimentation scellée par vis à double engrenage
Gère les blocs de pneus/la poudre sous une pression 0.1MPa.
-
Déchargement de scories scellé en plusieurs étapes
Maintient les scories à 50°C avec 0.1Résistance à la pression MPa.
-
Pression micro-négative conforme à l'UE
Garantit un confinement des gaz répondant aux normes de sécurité de l'UE.
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Système de nettoyage automatique breveté
Élimine automatiquement le coke du four/condenseur → 5× cycles de fonctionnement plus longs.
-
Système d'entraînement sur rail à grande vitesse
Les roulements coniques réglables assurent un fonctionnement fluide et silencieux.
-
Coque d'isolation économe en énergie
La conception unique minimise les pertes de chaleur.
-
Recyclage de gaz auto-alimenté
Combustibles gazeux purifiés non condensables four → 40 % d'économies d'énergie.
-
Opération avec effectif réduit
L'automatisation complète permet aux 3-5 opérateurs par équipe.
-
Technologie de chauffage de précision
±5 Uniformité °C avec surface de transfert de chaleur maximisée → 5 durée de vie prolongée du four d'un an.
-
Système de sécurité à azote automatique
Remplace le gaz combustible + déclenche un joint/une alarme en cas de fuite.
-
Protocole de sécurité à double alarme
Soudage automatisé à l'arc submergé + détection manuelle/automatique.
-
Console de contrôle centralisée
Surveillance en temps réel de l'ensemble de la ligne de production.
|
Paramètre |
Équipement continu |
Équipement par lots |
|---|---|---|
|
Échelle de production |
≥10,000 t/an (à grande échelle) |
≥3,000 t/an (à petite échelle) |
|
Mode de fonctionnement |
24/7 opération |
Un seul four/jour |
|
Niveau d'automatisation |
Élevée (1-2 opérateurs) |
Main-d'œuvre modérée requise |
|
Conformité aux politiques |
Autorisation environnementale plus facile |
Incitatifs limités |
|
Exigences en matières premières |
Poudre de caoutchouc (pneus pré-écrasés) |
Pneus entiers acceptés |
| Article | Projet |
|---|---|
| Modèle d'équipement | PC |
| Taille de l'équipement | φ1700*12500;φ2500*12500 |
| Matières premières appropriées | Poudre de caoutchouc pour pneus/granulés de plastique |
| Type de travail | Type continu |
| Type de structure | Rotation horizontale |
| 24capacité de traitement en heures | 20-30(tonne);30-40(tonne) |
| Pression de service | Légère pression négative |
| Vitesse de rotation du réacteur principal | 0.3(rpm) |
| Puissance équipée (KW) | 100-120 |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau en circulation |
| Rendement en mazout | 40%-55% |
| Méthode de transmission | Transmission par engrenage externe |
| Méthode de chauffage | Air chaud |
| Installation | Aucune fondation |
| Bruit | ≤85 |
| Poids brut | 120;135 |
| Taille de l'installation | 50*20 |
| Changement de main-d'œuvre | 1-2 |
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Déterminer les exigences personnalisées
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Dernier découpage
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Pliage
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Appairage des pièces
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Soudage
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Assemblage
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Mise en service
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Traitement de surface
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Contrôle qualité
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Expédition
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Conseils avant-venteComprendre les besoins des clients en détail, analyser la planification et fournir des solutions de configuration de produits que les clients peuvent choisir.
-
Ventes ConsultationInviter les clients à visiter le site de production ou la zone de l'usine et à présenter l'ensemble du processus de production; fournir aux clients des services complets de conseil, de planification, de mise en œuvre et d'autres séries de services.
-
Service après-vente1.Double service de responsable de livraison exclusif et d'ingénieur après-vente;
2. Installation, mise en service et production sur site, des ingénieurs vous accompagneront tout au long du processus;
3.Fournir une formation professionnelle et des consultations techniques associées;
4. Le service après-vente dispose d'un système de service d'intervention d'urgence 24 heures;
5. Entretenez régulièrement vos clients, maintenez une communication efficace et résolvez les problèmes des clients en temps opportun;
6. Fournissez aux clients des pièces consommables à prix coûtant à vie.
Le modèle de coopération, la part du capital et les méthodes d'investissement peuvent être négociés selon les besoins.
Applicable à la situation où une confiance suffisante ne peut pas être établie au début de la coopération; Durée de coopération: Durée déterminée. Remarque: Nous participons directement à la production pour atténuer le risque de panne de l'équipement pendant le fonctionnement, le cycle opérationnel et l'efficacité de l'équipement.
Effectue une analyse de faisabilité pour le marché local.
Fournir les plans et les solutions nécessaires pour la construction de l'usine, selon les besoins.
Fournir toutes les licences et documents légaux pour les opérations légales locales.
Nous pouvons fournir certaines matières premières et canaux de vente en amont et en aval pour établir un réseau de distribution de produits interne.
Fournir des calculs et des analyses basés sur le marché local du client. Le client est responsable de fournir les données pertinentes. Le client peut également visiter l'usine hors ligne pour inspection.
Le client fournit des outils d'installation, tandis que nous fournissons des conseils d'ingénierie pour l'installation et un ensemble complet de services d'installation sur site.
1 ans de garantie + 3 à 5 ans de service de maintenance, avec maintenance assurée par des prestataires de services locaux.
Les conditions de paiement sont négociables, avec des cycles de paiement flexibles pour le solde. Par exemple, 90 % à l'avance, 10 % de solde, ou 80 % à l'avance, 20% de solde.
Le modèle de coopération et les détails seront discutés séparément en fonction de la région.
Nous garantissons un approvisionnement complet et nous nous réservons le droit final d'interprétation. Les commissions et les frais de maintenance sont négociables.
-
Quel est le délai de livraison?
Dans les 60 jours après réception du dépôt.
-
Quel est le mode de paiement?
Le principal mode de paiement est T/T. Pour d'autres méthodes de paiement, veuillez nous contacter.
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Êtes-vous une usine ou une société commerciale?
Nous avons notre propre usine.
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Où se trouve votre usine?
Dans la ville de Shangqiu, province du Henan.
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Fournissez-vous la personnalisation services?
Nous fournissons des services de personnalisation. Pour plus de détails, veuillez nous contacter.
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Supportez-vous OEM et ODM?
Nous prenons en charge OEM et ODM.
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Supportez-vous la fourniture d'échantillons?
Nous ne prenons pas en charge les exemples de service de personnalisation pour l'instant.
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Quelles sont les professions des gens?
Les travailleurs n'ont pas besoin de compétences professionnelles. Nous vous proposerons un manuel d'instructions de travail et nos ingénieurs vous fourniront également des conseils sur site pendant plusieurs mois pour vous aider dans la mise en service et la formation du personnel.
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Quels types de plastiques peuvent être traités?
Notre usine de pyrolyse peut traiter le PEHD, le LDPE, le PVC, le plastique ABS et d'autres types de plastique.
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En quoi diffèrent-ils en termes de maintenance?
Équipement continu: nécessite un entretien moins fréquent mais plus spécialisé en raison de la complexité automatisation.
Équipement par lots: nécessite un entretien régulier entre les cycles, mais l'équipement est plus simple et plus facile à réparer. -
Quelle est la capacité et la productivité de la machine?
La capacité peut être personnalisée en fonction des exigences du client. Normalement, une seule ligne peut faire de 50kg à 50 tonnes. Le rendement en huile et autres produits dépend du type de matériau traité. Veuillez contacter le service client pour plus de détails.
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Combien de temps faut-il pour l'expédition et fournissez-vous de l'aide pour l'assemblage?
Habituellement, il prend 60 jours pour la fabrication et la livraison dépend du port d'arrivée. Notre port de départ est le port de Lianyungang par défaut et les clients peuvent également désigner le port de départ.
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Quelle est la période de garantie et le support après-vente que vous fournissez?
Notre période de garantie est d'environ 1 an, qui est également négociable. Nous fournirons les pièces de rechange, le support de maintenance et les instructions d'utilisation pour les travailleurs. Nous avons des ingénieurs pour l’assistance à l’installation sur site. Notre ingénieur peut arriver à votre usine à tout moment après l'installation. Il n'y a pas de limite de temps.
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Quelles sont les principales différences entre une usine de pyrolyse continue et une usine de pyrolyse par lots?
Installation continue: fonctionne 24/7 sans temps d'arrêt, ce qui le rend adapté aux opérations à grande échelle. L'automatisation est élevée et les besoins en main-d'œuvre sont minimes. Utilisez généralement de la poudre de caoutchouc pour un processus d'alimentation continue.
Usine par lots: fonctionne par cycles, nécessitant davantage d'interventions manuelles et de temps d'arrêt entre les lots. Il est plus adapté aux opérations de petite et moyenne taille. Introduisez généralement des pneus entiers dans le système pour la pyrolyse. -
Quelles informations dois-je fournir pour obtenir un devis précis?
Informations clés telles que les matières premières, la capacité de traitement quotidienne, l'emplacement du projet, etc.
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Si je ne me rends pas dans votre entreprise, comment puis-je suivre l'avancement du produit?
Pour chaque projet, nous affecterons une équipe de projet exclusive, et il y aura une personne dédiée en charge d'informer l'avancement du projet à temps.
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